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组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结

构模板施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1

钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、60

0和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm

(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模25

0mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连

接角模等。

2.1.3

连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓

、柱模定型箍。

2.1.4

支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调

早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6

工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊

车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1

确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板

工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混

凝土工序）的作业量。

2.2.1.2

确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高

及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板

的替代流向与位置。

2.2.1.3

确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，

应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用

的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时

，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4

绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳

定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图

、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5

轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点

，并办好预检手续。

2.2.3

模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的

外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏

浆。

2.2.4

设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层

厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5

柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护

层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4

组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效

、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2

回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替

连接。

3.1