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外墙真石漆施工方案

真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料。

真石漆结构面层

抗碱封闭底漆（选用与真石漆接近颜色）：抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

真石漆：真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工。粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

罩面漆：罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。

一、施工作业条件

1、施涂操作人员应经专业培训合格，持证上岗。

2、涂料工程应在外墙保温、外墙抹灰等已完成并验收合格后进行。

3、施涂前基层进行适当的处理，应将基层的缺棱掉角处，抹面胶浆修补；表面麻面及缝隙应用抹面胶浆填补齐平。

4、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

5、脚手架或吊篮已搭设完毕；墙面孔洞已修补；门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；涂饰样板已经鉴定合格；不涂饰的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。

6、大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，经合格认证并保留到竣工。

二、技术准备

根据设计选定的式样、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量以及涂饰等级，同时应根据建筑工程情况、涂饰要求、基层条件、施工平台及涂装机械等

1、编制外墙涂饰工程施工方案，涂饰基层应做必要的建筑技术处理和设计。

2、进行施工技术和安全生产交底。

三、施工工艺流程

墙面基层局部铲除→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收。

四、施工要点

1、基层处理

对抹灰墙面，虽较平整，但存有水气泡孔，必须进行批嵌。用配好的腻子在墙面批嵌二遍，第一遍应注意把水气泡孔水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面。

2、刮涂柔性耐水腻子

总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。

（1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。

（2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。

（3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。

（4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

（5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。

3、涂刷抗碱封固底漆

（1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

（2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

（3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．

（4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

（5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。

4、弹线标志分格、贴纸

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。

5、喷涂真石漆

（1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；

（2）喷涂真石漆作业条件