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制丝车间2017.4奋进QC小组

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降低松散回潮机来料流量变异系数攻关型奋进QC小组发布人:钱灏

?前言

名词解释变异系数?

小组概况课题名称降低松散回潮机来料流量变异系数小组名称奋进QC小组课题类型攻关型课题注册时间2016．3注册号HH4QC-16-14-03小组成立时间2013.3活动时间2016.3-12活动次数/出勤率75次/100%序号姓名性别文化程度职务/职称小组分工1田德兴男本科副主任/工程师?组长/技术指导2邱宇祥男本科电工/技师?组员/设备改造指导3李光文男本科机修工/技师组员/设备改造实施4高鹏男本科机修工/技师组员/设备改造实施5王仕宏男本科工艺科副科长/工程师组员/工艺技术顾问6普云伟男本科设备员组员/设备改造实施7崔家雄男本科电工/助工组员/设备改造实施8杨彪男本科电工/助工组员/设备改造实施9马加平男本科机修工组员/文档编写10许倩女本科综合管理员组员/数据整理11彭艳萍女本科资料员组员/文档编写12钱灏男本科电修工组员/文档编写、发布制表人:杨彪时间:2016年3月3日

松散回潮来料工艺流量变异系数Φ≤5%降低松散回潮机来料流量变异系数考核标准选题理由2015年12月——2016年2月，在生产的品牌中，每个品牌随机抽取10个批次截取松散回潮前来料流量变异系数，计算出平均值:2015年12月——2016年2月，在生产的品牌中，每个品牌随机抽取10个批次截取松散回潮前来料流量变异系数，计算出平均值:课题选定生产现状

设定目标活动前指标值6.31%5%根据工艺考核指标，松散回潮工艺流量变异系数:≤5%，小组将本次课题的活动目标值定为5%制图人:崔家雄时间:2016年3月5日

目标可行性分析一、工艺流程日常生产中,除“红河（硬）”经垂直分片机、真空回潮机后从图中“真空回潮段皮运机”进入柔性松散工序外（此时烟片呈松散状态）,其余牌号均经“切片机”后直接输送到松散回潮工序。切片机

目标可行性分析二、纵向比较:同牌号各工艺节点的流量变异系数对比小组成员于2015年12月——2016年2月，随机抽取10批次同牌号各工艺节点的来料流量变异系数进行统计:松散回潮机前来料烟块排列间距大,均匀性差,导致松散回潮来料流量变异系数升高。结论?≤5%制表人/制图人:杨彪时间:2016年3月9日

目标可行性分析三、横向比较:不同工艺路径牌号间数据对比（注:根据工艺规定，只有红河（硬）不经过切片机）小组成员随机抽取2015年12月—2016年2月10批次红河（硬）的松散回潮来料变异系数和经过切片机的牌号进行数据对比:经过切片机后的牌号,进入松散回潮前电子秤时,物料排列均匀性差,导致松散回潮机来料流量变异系数高。结论制表人/制图人:钱灏时间:2016年3月11日

目标可行性分析通过横向及纵向的对比分析，小组成员得出结论:松散回潮前来料均匀性差是引起其流量变异系数高的问题所在。为找出存在问题的症结，小组成员进一步细化分析。将经过切片机的牌号，从开包到松散前各工序段出现物料均匀性差的频次进行了统计，绘制出排列图:由图表可看出,在开包到松散回潮前的物料输送过程中,切片机落料口物料均匀性差出现频次占总比重的70.47%,是问题的症结所在。制表人:钱灏时间:2016年4月16日

目标可行性分析经测算，小组只需彻底解决切片机落料口物料均匀性差症结的30%，那么松散回潮来料流量变异系数?可将至工艺指标要求以下，测算过程如下:6.31%×（1-70.47%×30%）≈4.976%＜5%。因此，小组设定的目标值可行。

原因分析针对症结——切片机后出料均匀性差,头脑风暴分析后,绘制关联图:制图人:杨彪时间:2016年4月17日

原因分析通过小组分析讨论，找出了10个末端因素：卸料板底板不水平8.光电检测开关位置靠后9.先提刀后卸料的工作方式不对1.2.卸料挡板偏短4.接通延时继电器时间长5.烟包来料形状完整