圆管涵综合项目施工关键技术交底.docVIP

圆管涵施工技术交底

工程名称

圆管涵

施工单位

涵洞三队

分项工程名称

路基排水工程

施工部位

K102+493.5圆管涵

一、使用范畴：

本交底合用于K102+493.5圆管涵。

二、工程状况简介

本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土，基本为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土，洞口铺砌、隔水墙均为M7.5浆砌片石，钢筋采用HPB300钢筋。

三、交底内容：

一、施工方案

1、测量放样

由项目部测量班依照设计图纸及复核、批准后导线点精确放出圆管涵纵横轴线控制桩，并放出各中心控制桩护桩，为了便于开挖后检查校核，基本轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。

2、基坑开挖

⑴基坑采用机械配合人工开挖。为避免基底扰动而削弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保存30cm，在基本施工前由人工清底至设计标高。基坑开挖检测项目见下表：

基坑开挖检测项目表3

检查内容

规定值或容许偏差

检查办法

平面轴线位置（mm）

不不大于图纸规定

经纬仪测纵横各2点

基底标高

土质

+5

水准仪测5-8点

石质

+50，-200

基坑尺寸（mm）

不不大于图纸尺寸

用尺量

⑵基坑开挖可依照土质状况采用不同放坡形式（见下表），基坑按基本平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设立排水沟，坑口筑土埂引水。本地下水位高出基底标高时，基坑底要设立排水沟、集水井，井边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基本范畴以外，用水泵将水抽出。

基坑坑壁坡度表4

坑壁土类

坑壁坡度

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

砂类土

1∶1

1∶1.25

1∶1.5

粉质、粘质土

1∶0.33

1∶0.5

1∶0.75

3、基底解决

=1\*GB2⑴在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计规定期，基底加固要采用相应解决办法，并报监理工程师批准。

=2\*GB2⑵机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动某些人工清除，超挖某些禁止回填虚土，须经监理工程师批准材料及工艺回填。

4、基底检测

基本开挖完毕后由项目部实验室进行基底承载力检测及基底尺寸检测，自检后报有关监理工程师检测，合格后方可进行下一步施工。

5、垫层施工

基底承载力检测合格后依照规定铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为密实持续材料层(我标段选则为砂筋)，为管基模板作业提供工作平台。

6、管基砼施工

基本模板采用钢模板，单块模板面积不不大于1.0m2，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检查，批准后进行砼浇筑，要严格控制涵底流水面高程。

因我标段2#混凝土拌和站已经投入使用，圆管涵基本砼分两次浇注，先浇注管底某些，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇注管底以上某些，基本以上某些混凝土顶面设计为斜面，此某些混凝土振捣密实后人工抹出斜面。两层砼施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后施工一层2cm1:2水泥砂浆。砼由拌合站集中拌合，施工过程中由实验人员严格控制砼配合比。砼浇筑持续进行，如因故必要间断，控制其间断时间不大于前层砼初凝时间。振捣时用插入式振动器，振捣规定充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。

基本施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范畴中线1道，向两侧6米各设1道，其宽度为1cm，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。

砼浇注完毕后用草帘覆盖并定期洒水养护。待基本砼达到2.5Mpa后拆模，拆模时注意保护基本砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护7天。

7、管节生产及安装

⑴圆管涵管节在有资质厂家委托加工，制管节采用离心法旋转成型工艺，必要有出厂合格证明和质保单方可使用，并在管节上注明各管节使用里程、制作时间，管节堆放、吊装、运送应符合桥梁施工技术规范规定。

⑵所选管节预制场规模、施工配合比、原材料检查必要经监理工程师批准后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节质量。

管节预制质量规定如下表。

管节生产质量规定表5

检查项目

质量规定

检查办法和频率

砼强度（MPa）

在合格原则内

按砼强度原则检查

内径（mm）

不不大于设计

用尺量

壁厚（mm）

≥-3

用尺量

顺直度

矢度不不不大于0.2%

沿管节拉线量，取最大矢高

⑶管节运送与装卸：涵管采用吊车装卸，