工业互联网系统项目方案.docx

工业互联网系统项目方案(硬软整合，实虚结合)

随着中国制造2025和《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的不断推进，制造业转型升级的脚步持续加快，富士康科技集团在郭台铭总裁“硬软整合、实虚结合”的制造战略思想指导下，积极投身以工业互联网为代表的未来工业，将人从繁重的劳动中解放出来，去从事更具挑战的工作，让“机器换人”逐步推广应用到全集团，实现制造业的转型升级，同时借助工业化和信息化融合的东风，以中国制造2025和集团的“云、移、物、大、智、网+机器人”为指导，积极布局“人、机、料、法、环”的数字化和互联互通，实现各种制造数据的实时收集、整理、分析、呈现和可追溯，打通制造企业的“信息孤岛”,实现数据驱动企业生产和决策，使企业运营和决策更科学、更合理，此外，借助大数据平台和BI平台，让数据实时流动，突破设备层、车间管理层和企业运营层的时间、空间和系统限制，真正实现企业内部各制造单元互联互通的工业互联网模式，实现数据驱动的“关灯生产”模式。

云智汇紧跟工业互联网和智能制造的步伐，致力将20多年的世界一流制造业的服务经验和信息化能力拓展到中国的制造企业，建立“软硬整合、虚实结合”的关灯智能工厂，助力制造业提质增效；云智汇拥有最完善的3C离散制造行业的工业互联网和智能制造解决方案，包括精益生产的专业能力、软件信息化平台、完备的自动化技术等。我们的工业互联网和智能制造团队遵循国家智能制造标准体系，搭建离散制造业的工业互联网架构，打通设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流，实现“关灯生产”和透明化管理。

一、项目概况

富士康作为国际知名企业，其IT及代工产业在国际上享有举足轻重的地位。为助力中国制造2025,富士康决定在企业内部建立具有富士康特色的工业互联网和智能制造系统。

1.项目背景

云智汇紧跟制造业转型升级的步伐，拥有精益的生产专业能力，软件信息化平台，完备的自动化技术。而施耐德在全球能效管理领域占据领先地位，在工业、数据中心和网络等领域具有提供专业整体解决方案的能力。因此双方确定就富士康工业互联网建设开展合作。于2015年6月2日确立合作协议，自2015年7

月1日起，由云智汇和施耐德建立项目团队派驻富士康武汉园区进行现场初步调研，为富士康研究并提供工业互联网整体解决方案。

经过2个月的调研工作及富士康业务团队的密切沟通，双方确认运用精益思想、采用智能网络和机器人、建设基于工业互联网的数字化工厂、实现制造智能化、物流自动化、设备自动化，既满足工厂“少样多量”的生产模式，又满足“多样少量”、“柔性制造”的生产模式、信息互通互联、上下一致透明的目标，本着先头脑+中枢，再四肢的建设思路，通过建设一条试验线的模式来建立富有富士康特色的“工业互联网”建设标准，为富士康为了全面实现“智能生产”方面树立示范。

2.项目简介

1)以精益生产引导无人化、无纸化、影像化、信息化、自动化，步入工业互联网。

2)以优化人力资源为首要任务，即在提升其产出效率的同时，大幅降低用工成本以保证其全球制造的竞争力。

3)运用工业互联网关键技术之工厂内纵向(垂直)集成和集团内横向集成，打通工厂内的数据通道，实现整个企业内部灵活且可重新组合的网络化制造体系，实现工业互联网要求的互联互通。

4)探究生产组织如何由当前的“少样多量”到未来的“多样少量”。

5)对AP(I)事业处组装车间ENT15_SFF产品线进行半自动化精益设计，建设一条半自动化产线，匹配自动化线内物料配送系统。

3.项目目标

1)实现产线生产少人化；

2)信息化系统无纸化；

3)关键操作影像化；

4)数据采集实时化；

5)复杂操作自动化。

建设一套视频监控系统，实现产线重点岗位操作影像全记录、智能化分析及影像联动，达成产线无人值守的目的

二、项目实施概况

根据武汉园区的现状，决定富士康(武汉)工业互联网项目中的工业互联网系统设计，以精益管理为核心，以无纸化、数字化、自动化为手段，将生产过程中的生产要求、生产过程数据、生产结果、生产中的各种事件逐一记录、分析、管理，将工业化与信息系统融合于制造过程。

序

序

M2M

01010101010

10101010101

01010101010

IoT

追Page11

CloudMES

大数据分析助力智能制造

信息

智能

加工具管理

图1工业互联网蓝图

遵循“整合资源、信息共享、统一架构、业务协同