数控机床 第2版 课件 学习项目7、数控机床的调试与维护 项目8 机床的数控化改造.ppt

数控机床精品课件学习项目七数控机床的调试与维护任务一数控机床的选用一、数控机床的选用原则一、数控机床的选用原则二、选用数控机床时应注意的问题二、选用数控机床时应注意的问题任务二数控机床的安装、调试、验收一、数控机床的安装一、数控机床的安装一、数控机床的安装一、数控机床的安装一、数控机床的安装二、数控机床的调试二、数控机床的调试二、数控机床的调试三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收三、数控机床的验收任务三数控机床的保养维护一、数控机床使用中应注意的问题一、数控机床使用中应注意的问题一、数控机床使用中应注意的问题一、数控机床使用中应注意的问题任务四数控设备的维修常识一、数控机床诊断的一般步骤和方法一、数控机床诊断的一般步骤和方法二、数控机床诊断的一般步骤和方法二、数控机床机械部分故障的排除二、数控机床机械部分故障的排除二、数控机床机械部分故障的排除三、液压与气压系统故障的排除三、液压与气压系统故障的排除四、数控机床电气系统故障的排除四、数控机床电气系统故障的排除训练项目一数控车床日常保养训练训练项目一数控车床日常保养训练训练项目二加工中心日常保养训练训练项目二加工中心日常保养训练学习项目八机床的数控化改造任务一机床改造概述机床改造概述一、机床技术改造的原则二、机床技术改造的方向和途径三、机床技术改造的一般步骤四、机床技术改造的现状与发展任务二机床的经济型数控技术改造一、数控改装主要技术方案的选择一、数控改装主要技术方案的选择二、经济型数控技术机械传动系统改造训练项目一数控化改造实例训练项目一数控化改造实例主要介绍了数控机床维修的一般步骤和方法，接着对数控机床的数控系统，机械，液压气压常见故障，排除方法进行阐述。掌握数控机床故障的分类及维修一般步骤，了解数控机床的常见故障和排除方法。任务内容任务目标数控机床的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查分析、故障的排除和维修总结三个阶段。概念（1）故障的调查分析1）故障记录。2）现场检查，确定原因。3）排除故障准备工作。（2）现场检查，确定原因（3）排除故障后的总结步骤（1）直观法（2）系统自诊断法（3）参数检查法（4）功能测试法（5）部件交换法（6）测量比较法（7）原理分析法方法（1）进给传动链故障（2）主轴部件故障（3）自动换刀装置故障（4）各级运动位置检查的行程开关压合故障（5）配套附件的可靠性1．数控机床机械故障的特点l）机床开动时有何异常现象，故障是在什么情况下发生的，操作者都做过什么操作。2）对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障产生的原因。3）主轴系统、进给系统是否能正常工作，有无异常现象出现。4）润滑油牌号是否符合规定，用量是否适当。5）以前曾发生过什么故障，是如何处理的，机床何时进行过保养检修等。2．数控机床机械故障诊断方法l）刀库、机械手的机械结构复杂，是机、电、液、气相结合的部件。机构越复杂。发生故障的隐患可能越多。经分析可知，大多数故障与电气控制、反馈、动力、液压、气动等有关。2）刀库和机械手的定位精度要求较高，刀具不到位、不回零的现象占很大比例。3）换刀机构的工作过程是步进式的，即每一动作完成后，均需有反馈信号给数控系统确认，确认后才能开始下一个动作。4）立式加工中心机械手掉刀故障比较突出，这不仅与刀具超重有关，而且与提供卡紧力的活动销、锁紧销、弹簧等有关。3．刀库及自动换刀装置故障分析与排除（1）以维护为主，维修为辅（2）液压系统常见的故障1）液压系统外漏2）液压系统压力不能建立或不能提高。3）噪声和振动4）油温过高1．液压系统故障（l）执行元件的故障（2）控制元件的故障2．气动系统故障（1）电池报警故障（2）键盘故障（3）熔丝故障（4）刀位参数的更改（5）控制系统的NOTREADY（没准备好）故障（6）机床参数的修改1．数控系统故障（1）伺服超差（2）机床停止时，有无进给轴振动（3）机床运行时声音不好，有摆动现象（4）飞车现象（即通常所说的失控）（5）所有的轴均不运动（6）机床定位精度不准（7）零件加工表面粗糙1．伺服系统故障通过对数控车床CK5085di的维护保养