水泥环评案例-.pptVIP

水泥厂环评;水泥生产过程主要分为三个阶段,

生料制备熟料烧成水泥粉磨;石灰石破碎及储存

粘土、混合材储存

原煤的储存

生料制备

生料均化

烧成系统

烘干与脱水

煤粉制备及输送

熟料储存

水泥粉磨

水泥储存、散装与包装;水泥工业是环境重污染行业之一,其中大气污染、噪声污染和生态破坏是该行业环境影响的重要方面;气:煅烧废气烟尘、SO2、Nox

原料储存、输送、粉磨产生的粉尘水:循环冷却水、生活污水

声:设备噪声（磨机）运输噪声

固体废物:生活垃圾（收尘全部回用）生态:参照采矿;（一）评价因子的筛选

目前水泥行业建设项目一般为新型干法窑生产线。运行期大气污染因子主要包括：来自原料破碎、粉磨、储存及输送，熟料的煅烧、储存、输送，水泥的粉磨、储存等环节产生的粉尘；水泥熟料煅烧过程中产生的废气，包括SO2.NOX等。在南方地区，

如果原料中使用粘土和页岩，还应考虑氟化物的排放。;水泥项目产生的粉尘包括有组织排放的粉尘和无组织排放的粉尘。

其中有组织粉尘产排量的估算取决于各环节粉尘的产生量及收尘设备除尘效率。目前新型干法窑上的收尘设施多为袋收尘和静电收尘,收尘效率通常在99.8%和99.9%以上。

无组织排放的粉尘,主要产生于运输环节、原料堆场及生产系统,排放量受设备密封状况、生产管理水平、工人操作水平、除尘器运行状况、厂内道路条件运输情况等因素影响。;水泥回转窑的烧成窑尾是排出SO2的主要环节,含硫煤在回转窑内燃烧及煅烧熟料时,生料带入的硫在800~1000℃的温度下燃烧产生的大部分SO2可被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收,生成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。可以说熟料煅烧过程是一种吸硫过程,各种窑型吸硫率是不同的,对于新型干法窑,吸硫率一般在95%~98%。如对某2000t/d水泥熟料生产线窑尾废气监测结果分析显示,其SO2排放量约为0.147kg/t,分析得出该生产线的吸硫率在96%左右。;此外有的物料需要烘干,烘干窑也产生烟尘和二氧化硫;NOX主要产生于高温煅烧过程,排放量与煅烧温度、空气含氧量及反应时间有关。煅烧温度越高,氧气含量越大,反应时间越长,生成的NOX就越多。新型干法???窑尾废气中NOX浓度一般在200~350ppm,产生量约为0.99kg/t熟料。;新型干法窑因不用萤石,氟化物的产生和排放量大幅减少。氟化物的产生主要来源于粘土和页岩。在窑中有足够余量的氧化钙会吸收、中和HF。文献证实,氟化物不太容易挥发而且也不会在窑系统中循环,水泥旋窑的例行状态测试发现,有88~98%的氟化物与熟料结合,参与再循环的氟化物粉尘量极少,而残余的氟化物以粉尘状态出现；由于存在高含量的氧化钙,氟化物则主要以氟化钙的形态存在,因此水泥厂外排的粉尘中基本是尘氟而气氟很少。根据经验,氟化物产生量约为0.008kg/t熟料。;大气影响

不要忘记了F对植物的影响

采用类比调查方法对土壤中氟化物累积和污染趋势进行分析。

有的水泥厂需要采矿——生态影响

有的水泥窑同时烧生活垃圾、危险废物等,需要执行相应的标准。;水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004水泥工业除尘技术规范HJ434-2008

清洁生产标准水泥行业HJ467-2009

建设项目环境保护竣工验收技术规范水泥工业HJ/T-256-2006

水泥厂卫生防护距离标准;水泥工业大气污染物排放标准

GB4915-2004;水泥工业除尘技术规范;生产规模;关于加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行[2006]609号

水泥工业产业发展政策发展和改革委员会令第50号二〇〇六年十月十七日

水泥工业发展专项规划国家发展和改革委员会

2006年;鼓励:

1.日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发

15.100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设

35.日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电

限制:

4.水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线;淘汰:

3.窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线

窑径2.5米及以下水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）

直径1.83米以下水泥粉磨设备

水泥土（蛋）窑、普通立窑