延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作-课件.pptVIP

延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作4.5稳定塔底温度控制稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。控制目标：185℃控制范围：150-210℃相关参数：进料温度、进料流量、E-208/AB气相返塔温度控制方式：正常稳定塔底的温度由E-212返塔温度控制阀TC-6600来控制。延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作正常调整：影响因素调整方法TC-6600阀位开度TC-6600关小，E-212返塔温度高，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料温度进料温度上升，稳定塔塔底温度上升，反之下降进料量进料量增加稳定塔塔底温度下降，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法稳定塔塔底温度突然下降ATC-6600阀位开度偏大B进料温度下降C进料量上升A关小TC-6600阀位开度b提高进料温度下降c平稳进料量稳定塔塔底温度突然上升ATC-6600阀位开度偏小BF进料温度上C进料量下降A开大TC-6600阀位开度b降低进料温度下降c平稳进料量延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作步骤：5.1、安全检查5.2、准备工作5.3、引进公用介质5.4、蒸汽贯通试压5.5、氮气置换、充压5.6、收汽油开工（建立三塔循环）5.7、改富气进吸收塔延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作5.4、蒸汽贯通试压5.4.1、目的检查工艺管线是否畅通、查流程是否正确，考察工艺管线和静设备（塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作压力时的密封性能。5.4.2要求及注意事项5.4.2.1、试压前，安全阀前隔断阀要关闭，试压后，再根据要求投用安全阀；5.4.2.2、引蒸汽时先脱水排凝后再引，后路要畅通，引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏；5.4.2.3、蒸汽经过冷换设备前，另一程一定要先打开放空，防止憋压，水冷器要关上下水阀，并打开放空脱净水；5.4.2.4、贯通试压结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负压；延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作5.5、氮气置换、充压5.5.1、目的置换管道及设备中的空气，保证系统引瓦斯时的安全。5.5.2、注意事项5.5.2.1、在进行氮气置换操作时注意安全，防止窒息现象，加强放空点的监护；5.5.2.2、管线、设备用氮气置换时，低点要进行脱水，打开放空点放空时，要有专人在现场负责，有氮气出来置换干净空气后，立即关闭放空阀。延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作第一章：吸收解吸的基本原理第二章：吸收稳定系统工艺流程第三章：质量控制及操作第四章：工艺参数控制及操作第五章：稳定吸收系统开工操作第六章：稳定吸收系统停工操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作1.1吸收的基本原理在吸收过程中，相之间的传质是由三个步骤串联组成：（1）溶质由气相主体传递到气、液相界面，即气相与界面间的对流传质；（2）溶质在相界面上的溶解，进入液相；（3）溶质由界面传递到液相主体，即界面与液相间的对流传质。1.1.1双膜理论对于吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下：①相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层流膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；②界面上的气、液两相呈平衡状态；③在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作1.1.2吸收塔的吸收过程吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与在液相的分压之差，此差值在达到平衡状态时为零，传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作由于提高操作压力有利于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，提高压力和降低操作温度，有利于提供吸收推动力，也即有利于吸收过程的进