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導光柱設計要求
1.1導光柱的定義
導光柱(Lightpipe)是用透明件或半透明的材料將PCB板上的LED光源發出的光導到產品外表面起到資訊、指示、閃光燈導光作用,由於是位於外觀面,因此還有裝飾的作用,今天的技術文章就結合我們藍牙耳機結構設計來分享導光柱的設計
1.2導光柱的要求
導光柱作為一個功能零件和外觀零件,需要同時滿足對於功能和外觀的要求。
1.3導光柱的材料
一般採用PMMA(如奇美的PMMAC205)但也有採用PC(如GE的PC141R)
1.4表面處理
為避免看到內部元件,常採用表面咬花、染色或做成鋸齒面來避免透光(具體尺寸如下圖所示),同時為避免劃傷,外觀表面也應咬花。表面主要採用粗店火花紋。
1.5裝配方式設計要點:
1.5.1卡扣式
這種裝配方式原理為當Light壓入時,殼體輕微變形,進入裝配位後殼體恢復即卡住Light,安裝簡易,生成效率高,可靠性較好,設計時優先推薦,各項尺寸推薦如下圖:
相關注意事項:若卡合量太大,light材質較脆(PMMA),將可能導致碎裂。
①卡合量不能太大
②變形件盡可能是殼體
③由於此方式的Light較長,因此盡可能把燈設置在LED下面,保證透光
1.5.2熱熔式
此方式主要用於較大的導光柱,有較強的強度,可靠性好不易脫落;缺陷是:工藝複雜,生產效率低。
各尺寸推薦值:
相關注意事項:
①熱熔柱中間要做減縮孔:當導光柱主面厚度大於1.00mm時,可以設計成實心熱熔柱;否則為了防止外表面縮水,熱熔柱設計成中空
②殼體需要做C角,可加強熱熔強度及熱熔效果
③熱熔柱未熱熔時高出殼體H值一般取0.60mm~0.80mm左右,熱熔後殘留高度h要求為0.20~0.30mm,直徑2mm。對於H值的計算可以按照熱熔前後體積一樣的原則進行計算,H短了會影響熔接強度,H長了會導致h值大,容易與別的件發生空間干涉,所以一定要仔細計算H值。
1.5.3背壓式
此方式較少採用,一般另有元器件頂住
1.6常見的導光柱的形式及設計參考原則:
①導光柱的材質為透明料,一般選用PC、PMMA;
②導光柱一般用熱熔的方式裝到上面殼,熱熔柱直徑一般取1.00~1.20mm和熱熔孔的單邊間隙為0.05~0.10mm;
③導光柱和麵殼孔的單邊配合間隙為0.10~0.15mm;
④導光柱和導光源表面間隙為0.50mm左右;
⑤導光柱的入光面採用光面,反射面採用光面,出光面可以採用紋面;
理由:入光面採用光面,以利於更多的光線進入導光柱;反射面採用光面,以期望形成全反射效果,避免光線的損失;出光面採用紋面,以便出光形成漫射,以便在任何方位都可以看見指示燈亮;
⑥導光柱的入光面有時為了聚光,可以做成凹面形狀
1.7導光柱設計的目的
1,讓LED燈透光更加均勻,不會出現燈光亮周圍暗的太陽光效果。
2,讓非一條線直射出來的LED燈可通過轉彎折射出來達到均勻透光效果。
3,讓多種顏色的燈通過不同的導光珠形成多種顏色的燈光效果。
1.8導光柱光效如何達到均勻
得從以下幾個方面去解決:
1.8.1光源的選擇
以我們目前設計的電子產品為例,目前比較多用的為LED燈珠,而選擇LED的時候需要注意LED的這幾個參數(功率,顏色,波長,發光角度,光通量,電壓與電流),這些參數與LED燈本體發光亮暗有關,而LED燈珠的種類又有好幾種。
A,草帽形LED燈
B,圓頭LED燈
C,內凹LED燈
D,橢圓LED燈珠
E,方形LED燈珠
F,子彈頭LED燈珠
注意燈頭不是圓柱體
G,平頭LED燈珠
H,食人魚LED燈珠
I,貼片式LED燈珠,正或側發光
不同種類的燈珠發光角度又不同,所以要根據實際應用去做設計方案。
1.8.2導光材料的選擇
A,導光材料選擇,一般以PC與PMMA為主,PS與半透明的ABS為輔,透明導光效果最好是PMMA和PC,透光率可以達到92%以上效果。
B,導光材料+擴散粉的方式,如果LED燈設計為直射,只是為了透光均勻,則可以直接用半透的材料加擴散粉,或者透光件底部貼散光片,將光源擴散開,使透光達到均勻。
C,導光材料表面處理的方式,導光柱背面做咬花,磨砂或者霧面處理效果,或者紋理凹凸結構。
比如常見的光圈效果,在背部做咬花或者磨砂效果,表面也可以做0.3*0.3鋸齒面防止透光,或者電火花規格用粗電火花紋(可用VDI27),然後注意導光柱與LED間的距離,不可太靠近,否則散光效果不好,LED燈要選用散射角度大點的。
1.8.3光源的空間佈置
在空間滿足的情況下,儘量將LED燈佈置為直射透光,導光柱增加擴散粉即可,或者離LED燈遠一點,然後貼散光貼紙的方式。
如果空間不滿足,又想透光面積大與透光均勻,可採用側射光+導光板的方式,導光板上面印刷導光油墨。
具體根據結構空間與外觀效果而定義。
1.8.4光的反射和折射處理;
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