共板法兰工艺风管的制作和安装作业指导书.doc

共板法兰工艺风管的制作和安装作业指导书

编制目的

指导采用共板法兰工艺风管的制作和安装作业。

适用范围

适用于中低压系统共板法兰风管的制作和安装。

引用的标准及编制依据

GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

JGJ141-2004《通风管道技术规程》

07k133《薄钢板法兰风管制作与安装》

SMACNA([美国]金属散热与空气调节承包商协会）标准（参考标准）

施工准备

作业条件

共板法兰风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，工作场地相对封闭。

用于风管加工下料、成型的地面需要铺橡胶板。

风管成品及半成品风管应码放在宽敞干燥的场地，并采取防潮措施（如木头架等）。

风管安装前建筑维护结构应施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，并确认结构预留孔洞的位置，尺寸正确，无遗漏。

技术准备

共板法兰风管制作安装应根据设计图纸、规范及图集要求编写技术交底和方案，并以此为施工依据。

主要机具

机具：开平及落料装置、剪板机、联合角咬口机，弯头咬口机。法兰成型机、共板折方机，冲床，钻床、切割机，电焊机等。

工具：垫铁、板金榔头、钢板尺、曲尺、划规、电剪刀、手电钻、木榔头、拍板、扳手、胶枪等。

风管安装脚手架，升降车，电锤，倒链等吊装器械。

工艺流程

卷材开平及落料联合咬口法兰成型组合折方

卷材开平及落料

联合咬口

法兰成型

组合

折方

打磨及防腐加固框钻孔、焊接切断角钢角码落料冲压冲压落料带材风管总成打磨及防腐切断法兰夹带材备注：以上流程包含四道独立工序。工序一：风管卷材加工；工序二：法兰夹制作；工序三：角码制作；工序四：加固框制作。

打磨及防腐

加固框

钻孔、焊接

切断

角钢

角码

落料冲压

冲压落料

带材

风管总成

打磨及防腐

切断

法兰夹

带材

操作流程及技术要求

风管加工

所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌钢板的锌层厚度不宜低于100g/m2,有更高要求者执行设计要求。

风管宜采用无油镀锌钢板，洁净风管应在风管组合前进行去油处理。

风管加工前应根据确定的图纸进行排版处理，并以加工单形式下发生产

风管尺寸标注指矩形风管的外边长。

镀锌风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。

风管长边尺寸b（mm）

矩形风管板厚（mm）

b≤320

0.5

320＜b≤450

0.6

450＜b≤630

0.6

630＜b≤1000

0.75

1000＜b≤1250

1.0

1250＜b≤2000

1.0

2000＜b

不适用

加工风管的设备及场地应采取防止钢板划伤措施。

风管的角码及法兰夹所采取板材厚度应不低于1.0mm；角码应与风管法兰相匹配。

风管的折方应保证90度，并且风管合成后要保证对角线相等。

风管配件应按照“全国通用通风管道配件图表”执行。

大尺寸的风管法兰直线度较差，要进行校正。

风管密封采用中性密封胶。

风管加固

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

洁净风管不宜压制楞筋。

矩形风管边长大于2m宜采用角钢加固框加固（如下图）；

风管导流叶片

边长大于2m共板法兰风管加固

矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。

矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长(a)之比小于或等于

0.25时应设置导流片。导流片的弧度与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应符合规范要求。

矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距应满足规范规定。

制作实例：

直角弯头导流片先和连接板连接再和风管连接 导流片截面形状及尺寸

风管防护

风管成品后需要作清洁处理。风管需要去油，灰尘，及风管封口处理。

风管安装

风管的支吊架间距不应大于3M，且支吊架不应设置在法兰处。

风管20m内要加设防晃支架，且一个系统不应少于2处。

玻璃棉绝热风管的支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。

末端风管超出支架的尺寸不得超过1000mm，且不小于150mm。

水平弯管在500mm范围内要设支架。支管距主管1200mm内要设支架。

吊杆与风管（不保温）或风管保温层之间的间隙宜为20mm。

风管垫料厚度不小于3mm。

法兰夹的长度为150mm，法兰夹间的空隙不大于150mm。法兰夹应正反布置。

典型工序展示

开平及落料装置法兰及法兰夹