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钛管道施工方案

编制：

审核：

主管：

中化二建集团有限公司山东滨化工程项目部

二O一三年三月十三日

目录

1.工程概况………….2

2.编制依据………….2

3.施工方法及技术要求…………….2

4.焊接前准备……………….4

5钛管焊接.……….5

6.焊接工艺………….7

7.钛管安装

8．焊接施工注意事项……………….9

9.焊接施工管理…………………….9

10.质量标准………….10

11.焊接质量控制

12．施工工机具计划………………...12

13.劳动力计划………13

14.安全技术措施……………………14

15.焊接工艺评定……………………15

≤2

V

50°

0～0.8

0～0.8

每侧50～100

＞2

V

60°

0.5～2

1～1.5

每侧50～100

4.5坡口及焊丝的清理

在焊接前应将坡口及两侧各100mm以内的内外表面清除油污后，用细锉或奥氏体不锈钢丝刷等机械方法清除其氧化膜，毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，并避免将棉质纤维附于坡口表面，填充焊丝也应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。

4.6管子或管件的焊口组对

4.6.1焊口组对间隙0～1mm

4.6.2组对时将钛管、配件对准、夹好，轴线不得偏移，间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。

4.6.3焊口组对时，壁厚相同的管子或管件应做到内整平齐，对口错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，壁厚不同的管子或管件组对应采用过度型坡口形式进行，具体形式和尺寸应符合规范要求，组对时一般需留有0.5

4.6.4定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺，其焊缝长度一般为10mm左右，高度不超过1.3mm，焊点数根据管径和壁厚确定

4.6.5

4.7钨极直径应根据所使用的焊接电流大小进行选择，其端部应修磨成圆锥形。

五、钛管焊接

5.1焊接施工环境条件

5.1.1相对湿度不大于90％。

5.1.2焊接工作应尽量在予制厂进行，予制厂应有较好的防护棚使其不受风、雨的侵袭。

5.1.3环境温度不低于5℃

5.2钛材焊接特性

钛材与其他黑色金属材料相比较，具有独特的物理、化学性能，给焊接施工带来一定的困难，施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。

5.2.1钛是银白色的轻金属，比重4.5g/m3、熔点1680℃、导热系数0.036卡/厘米秒℃、容积比热0.68卡/mm3℃

5.2.2钛材在室温时比较稳定，但随着温度的升高钛的活性急剧地增大，钛材在固态时从250℃即开始强烈的吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600

5.2.3加强保护措施，主要要保护好三个区域：焊缝熔池，已经凝固但温度尚在400

5.3焊接原理钛管的手工钨极氩弧焊是通过焊嘴喷出的氩气和保护罩内输送的氩气局部地将焊件焊接处的空气排除掉，在氩气的保护下，利用焊嘴上的钨极与工件之间产生的电弧热来加热和熔化焊件、焊丝，通过它们的共同熔化，结晶而形成焊缝，使用性能稳定的直流氩弧焊机，正极接法，根据被焊件的尺寸，选择适合的焊接工艺，完成焊接施工。

5.4钛管的焊接要点

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.4.4在保证焊接质量的前提下应选用小线能量焊接层间温度应低于200。

5.4.5

5.4.6

5.5层间清理与保护

对多层焊道，在下一层施焊前，首先检查表面氧化程度，如有异常情况，应立即进行表面处理或返修处理，处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮。

5.6焊缝表面酸洗钝化处理

钛材焊接后，经表面色泽检查合格后须对焊缝和热影响区进行酸洗钝化处理。酸洗后必须立即用水彻底冲洗．以除去残留在焊件上的酸液。整个酸洗过程的温度应控制在40℃

5.7焊接检验

所有焊缝均应进行外观检查，X射线照相检查和压力试验等项检验，均应合格。

六、焊接工艺

6.1在保证焊透和融合良好的前提下，选用较小的焊接电流，配合较快的焊接速度进行施焊，电弧电压一般在10～14V之间，焊接参数详见下表：

壁厚mm

≤2

3～4

4～7

6～7

＞7

焊接层数

1

1～2

2～3

3～4