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烧碱安全生产要点

1工艺简述

隔膜法生产烧碱工艺是以原盐用水加热溶解制得粗盐水，再经10%电解液和碳酸钠溶液的作用脱掉钙镁离子制得精盐水。精盐水经预热，以盐酸掌握PH值在3~5，送入隔膜电解槽，由电解槽盖进入阳极室，并经改性隔膜流入阴极室。直流电经每个电解槽的两个极之间电解盐水，在阳极室放出氯气，在阴极室放出氢气。湿氯气经洗涤、冷却和浓硫酸枯燥，即为产品氯气。湿氢气经洗涤、冷却、再洗涤，除去微量的氨、氧、二氧化碳、硫等杂质后，即为产品氢气。

电解液经碱蒸发浓缩成50%氢氧化钠液碱，再经冷却过滤后得到含氯化钠(1.0.±0.1)%的成品隔膜碱。析出的氯化钠经盐分别设备除去，返回盐水精制。

50%液碱经氨萃取，制得含氯化钠500ppm以下的精制液碱。

精制液碱再经降膜浓缩和闪蒸浓缩到99.8%的浓度，接着造粒，冷却成粒碱。包装出厂。

本装置生产有氢、氨等易燃、易爆物质和氯、氨、硫酸等有毒、有害物质，属有毒有害生产作业岗位。

2重点部位

2.1隔膜电解槽该槽为烧碱生产的关键设备。生产中可因盐水中钙、镁离子含量高与氢氧化钠生成氢氧化钙（镁）沉淀而堵塞隔膜，不仅影响产率而且导致氢氧化钠浓度上升，电槽电流效率下降，槽电压上升而威逼安全生产。使用含氟纤维和石棉混合的改性隔膜，虽然可以降低槽电压的氯中含氢，但氯气中含氧稍增高。氧过高会使金属阳极涂层失活，同时会危及氯乙烯的安全生产。电解槽除槽器的短路开关，额定电源120kA，电压为5V，电解槽和槽间铜排的对地电压为300V以上，不留意防护有触电危急。氯气不仅剧毒且与氢气可形成爆炸性混合物。如某厂曾发生过电解槽氯中含氢超标的爆炸事故。氢气一旦泄漏，电解槽液面掌握失误（干锅）均可形成爆炸。如某厂曾发生过槽底漏盐水的“干锅”爆炸事故。

2.2氯气枯燥及压缩是将电解产出的氯气采纳98%硫酸进展四段逆流枯燥，使氯中含水到达10ppm的系统。

浓硫酸具有剧烈的腐蚀性，因设备腐蚀等缘由，一旦泄漏有造成化学灼伤危急；电解槽、集气总管、鼓风机、压缩机之间的压力、流量消失不平衡，也会消失压缩机入口压力下降或负压等危急。

2.3氯气液化、贮存和包装该部位是将氯气液化冷凝成为液氯，经精制、贮存、瓶或装车外运，是气化外供的系统。

液氯在精制、气化过程中，能发生三氯化氮积存。三氯化氮在游离氯存在下，能发生支链化反响，导致爆炸性分解。

充装液氯的火车槽车和钢瓶系压力容器，一旦泄漏将会导致空气污染，甚至造成人员中毒；钢瓶中如混有异物也会造成爆炸事故。国内、外均有教训。

2.4氢气洗涤和压缩是分别采纳硫酸、氢氧化钠、硫代硫酸钠和盐酸洗涤，除掉氢气中的氨、氯、三氯化氮等杂质，将氧气除到小于5ppm，是枯燥后加压送出的系统。

氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯冷却、枯燥、氢气冷却及输送、氯气液化等密闭设备及管道中，均有可能形成易燃、易爆混合物，而且在生产厂房中也有可能大量氢气外泄。因此该系统的着火爆炸危急因素甚多。

3安全要点

3.1隔膜电解槽

3.1.1严格监视进入电解槽的盐水质量，盐水浓度必需到达315-325/I，钙镁离子小于5ppm，硫酸根离子小于5ppm，pH值掌握3-5。

3.1.2每次开车前必需对仪表联锁条件进展严格确认，并严格遵守开车程序、工艺技术指标。严密监视氯气总管和氢气总管压力，以防氯中含氢和氢中含氧超标而引起的爆炸。强化对每台电解槽巡察，准时调整液位，以保证产品质量，防止单槽“干锅”爆炸。

3.1.3除槽断电器要常常保持完好状态，以保证电解除槽（单槽氯中含氢超标）或特别状态下的准时处理。

3.1.4定期对电解厂房的桥式吊车绳索的腐蚀状况检查鉴定。

3.1.5电解槽中的金属导体最大对地电压可达300V，因此进入厂房作业人员必需穿戴好绝缘靴和绝缘手套，防止触电。

3.1.6常常对通风系统和作业人员的防护器具的正确使用进展检查，削减石棉粉尘对人体及环境的危害和污染。

3.2氯气枯燥及压缩

3.2.1开车初期和事故状态下的废氯气处理装置，要常常保持完备状态。

3.2.2应定期对设备和管道等腐蚀状况进展检查与鉴定。

3.2.3自动调整、安全联锁系统应定期检验、调试，做到常常检查维护，保持正常运转状态。

3.3氯气液化、贮存和包装

3.3.1检查氯气液化必需依据原氯中的氢含量，调整液化效率，掌握不凝气中氢含量在4%以下。

3.3.2液氯蒸气发过程中，严格掌握残液中三氯化氮的排放量为15g/l，防止三氯化氮气