多场景作业机器人助力实现无人电厂.pptx

背景|数字驱动转型发展，智慧引领XXXXXXXX集团作为全球最大的煤炭生产公司、火力发电公司、可再生能源发电公司和煤制油煤化工公司。在数字化转型探索中，XXXX集团提出“数字驱动转型发展，智慧引领XXXX”，以科技创新引领产业创新、走好新型工业化道路，推进产业深度转型升级，加快形成新质生产力。XXXX公司拥有2×1000MW等级超超临界燃煤发电机组，2×1000MW超超临界二次再热机组在建。全年发电量可达113亿千瓦时，约占九江市全年用电量225亿千瓦时的50%作为赣中、赣北地区电力核心，拟入选国能集团智慧发电示范试点达标企业

背景|安全生产教育平台主动安全信息化改造管带机智能巡检接口监控系统综合统计系统主动安全管控系统AI视觉大数据安全平台锅炉“四管”泄漏智能预警及诊断系统基于物联网的三维膨胀指示器监测抓斗卸船机无人驾驶系统紫光档案智慧运营系统基石项目可视化智能监盘转动设备智能预防性维护系统研究与应用智能照明系统三维可视化平台智慧办公系统智能消防系统智能润滑油在线监测研发及应用智能数字化煤场研究及应用智能发电平台建设及应用入炉煤智能全自动采制样系统建设无人机平台智慧工地管控平台智慧纪检平台智能安保信息化平台5G+数字孪生电厂数字孪生 电站设备状态与环境信息智能巡检监测系统

方案|基于3+3+3的顶层设计，打造“三无一减”5G智慧电厂以“3+3+3”架构为基础，构建整体解决方案，使电厂向无安全事故、无人值守、无人巡检、低碳减排的“三无一减”的5G智慧电厂演进，实现规模化的“水陆空”多场景的5G应用。3+3+3智慧电厂架构5G宏站+室分全覆盖UPF+MEC边缘化部署水陆空5G宏站+室分MECMECUPFvCDNvBNG生产数据不出电厂内网端到端时延15毫秒以下

布局|5G+智慧电厂建设合作协议合作目标双方通过紧密合作，利用5G网络的大带宽、广连接、低时延特性，综合运用物联网、大数据、人工智能等新技术，立足XXXX公司实际，开展“5G+智慧电厂”创新应用的探索和实践，打造行业领先的“5G+智慧电厂”应用,并基于项目的实践经验对外输出有价值的解决方案及场景应用。合作内容电信公司投资750万元用于XXXX公司厂区内5G网络的建设（含基站设备、施工、维保），满足厂区内5G网络应用的覆盖需要。XXXX公司投资750万元用于5G+智慧电厂项目应用。2022年6月2021年8月

基础|实现信号全覆盖，网络专用5G网络全覆盖2022年10月，XXXX公司把握国家政策与市场先机，与九江电信共同建设5G网络。部署5G宏基站6个、信源设备AAU13台、RUU4台和室内分布式天线175副，成功实现了生产区、办公楼、码头等全厂区5G网络覆盖。并在此基础上增加二期工程信号覆盖。安全网络专用通过在厂区内建设5G网络机房，将运营商核心网的组件UPF下沉到XXXX公司厂区，并打通与电厂内网的数据链路，实现授权终端在5G专网环境下与电厂内网的互通。通过5G网络切片、QoS优先级保障等技术，定制化分配网络带宽资源，确保电厂专网业务与公网业务的安全隔离，实现生产数据不出厂区。

需求|无人作业 ，5G应用传统火电厂属劳动密集型企业，存在大量作业艰苦、繁琐、危险的岗位迫切需要通过机器换人、AI换人的方式来改变传统电厂的作业模式，5G如何赋能？水码头一线作业空高空巡检作业陆生产一线巡操工作

水|5G+自控、远控实现码头艰苦作业无人化从“人工作业”到“无人值守”，从“一线作业”到“后方控制”。提升卸煤效率20%，减少码头一线的作业人员10人，改善作业环境卸煤：以5G专网为传输基础，对卸煤机进行全自动化改造，实现码头卸煤作业的无人值守清仓：以5G专网为传输基础，对清舱机进行远程控制改造，实现船舱余料的远程清理码头卸煤机自动化改造清舱机远程控制改造（计划进行中）

陆|5G+机器人实现生产一线繁琐作业无人化巡检：5G+机器人+AI+激光导航|实现汽机房设备测温、跑冒滴漏、火灾、仪表读数自动化巡检巡操：5G+机器人+毫米级定位+AI+多维导航+智能语音播报|实现配电间电气设备倒闸切换、开关位置判断、接地刀闸位置判断、继保装置操作、紧急分闸、压板投退等自动化操作。汽机房锅炉房配电间5G主厂房巡检机器人 5G配电间巡操机器人以“机器换人、AI换人”的方式，将生产一线人员从繁琐的工作岗位进行撤离，提升巡检作业效率，降低巡操工作失误率，减少生产一线作业人员14人

空|5G+机器人实现高空高危作业无人化从“人员登高作业”到“远程监管作业”，将偏远作业、高空高危作业的员工20人从一线解放出来，彻底解决了电厂高空作业领导担心、员工害怕的长期困扰。5G+无人机