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2#催化裂化装置介绍
中国石化茂名分公司炼油分部联合五车间
周石磊
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目录
v一、2#催化裂化装置简介
v二、催化裂化原料的来源
v三、催化裂化的产物
v四、催化裂化吸收稳定系统
v五、催化裂化脱硫系统
v六、催化裂化能量回收系统
v七、MIP工艺简介
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2#催化裂化装置简介
2#催化裂化装置1989年12月建成投产,是一套重油催
化裂化装置,设计处理能力80万吨/年,按大庆常压渣油
设计。装置原为两器并列式内提升管反响器,2000年扩能
改造为100万吨/年,并采用由石科院研究开发的MGD工艺。
2007年7月反响系统采用石科院的MIP工艺技术进行改造,
将原来的内提升管反响器改造为外提升管反响器,加工能
力仍为100万吨/年。2021年10月参考外单位的一些成功经
验,进行了一系列的节能改造,其中有低温热-高压除氧
器联合技术、解析塔增设中部重沸器、气压机复水器循环
水二次利用等。
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2#催化裂化装置简介
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2#催化裂化装置简介
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2#催化裂化装置简介
工艺上,反响器采用了MIP工艺,再生器带前置烧
罐,外取热器为大肋片管束的取热器。
余热锅炉产生中压蒸汽供中压透平使用,烟气经烟机
做功后进入锅炉回收余热。
装置主要有反响再生、分馏、吸收稳定、脱硫、能量
回收、机组等六个系统构成。
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2#催化裂化装置简介
v反再系统:反响再生系统是装置的核心,反响局
部的主要任务,就是在分子筛催化剂和适宜的工
艺条件下,在提升管反响器内把重质原料油裂化
成干气、液化气、汽油、轻柴油、油浆和焦炭等。
v分馏系统:主要任务是根据反响生成的混合物〔
油气〕中各组分沸点的不同,将它们别离成富气、
粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆,并保证汽油干
点、轻柴油凝固点和闪点合格。
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2#催化裂化装置简介
v吸收稳定系统:利用各组分之间在液体中溶解度
不同把富气和粗汽油别离出质量合格的干气和液
化气以及生产稳定汽油。控制好干气中的C3+含
量和C3=含量、液化气中的C2-和C5+含量、稳
定汽油的初馏点温度。
v脱硫系统:主要任务是将吸收稳定系统别离出来
的液化气、干气中含的H2S除掉,使之符合产品质
量要求。脱硫操作属于产品精制范畴,它是利用
可循环再生的脱硫溶剂的弱碱性与H2S的目的。常
用的脱硫溶剂有:一乙醇胺、N—甲基二乙醇胺〔
高效脱硫剂〕、二乙醇胺等。
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2#催化裂化装置简介
v能量回收系统:设置烟气轮机回收烟气的压力能;
设置外取热器与余热锅炉一起产
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