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铸造工技师培训
演讲人：
日期：
铸造工艺基础
铸造工技师技能要求
铸造工艺实践
铸造缺陷分析与处理
铸造工艺改进与创新
培训总结与展望
目录
01
铸造工艺基础
铸造是利用液态金属在重力或外力作用下充填型腔，凝固后获得所需形状和性能的铸件的过程。
铸造原理
根据铸造方法和铸件材料的不同，铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等多种类型。
铸造分类
铸造材料主要包括金属原料（如铁、钢、铝、铜等）和铸造辅助材料（如型砂、芯砂、涂料等）。
铸造材料的性能对铸件的质量有着重要影响，如金属的流动性、收缩性、偏析倾向等，以及铸造辅助材料的耐火性、强度、透气性等。
材料性能
铸造材料
铸造工艺流程包括模具设计与制造、型砂与芯砂制备、造型与制芯、合箱与浇注、落砂与清理、检验与热处理等环节。
工艺流程
在铸造过程中，需要控制一系列工艺参数，如浇注温度、浇注速度、型砂紧实度、涂料厚度等，以确保铸件质量。
工艺参数
铸造设备
铸造设备包括熔炼设备（如冲天炉、电炉等）、造型设备（如造型机、制芯机等）、砂处理设备（如混砂机、筛砂机等）、浇注设备（如浇注机、倾转浇注台等）以及清理设备（如落砂机、抛丸机等）。
设备选型
在选择铸造设备时，需要考虑生产规模、铸件类型、材料种类以及工艺要求等因素，以确保设备的适用性和经济性。
02
铸造工技师技能要求
熟练掌握铸造工艺流程，能够独立进行铸造工艺设计。
精通铸造原理和材料科学知识，能够针对不同产品选择合适的铸造方法和工艺参数。
具备较强的创新能力，能够对现有工艺进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
熟练掌握铸造设备的操作方法和维护保养知识。
能够独立解决设备运行过程中出现的常见故障和问题。
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高设备使用寿命。
能够对铸造过程中各个环节进行有效监控，确保产品质量符合要求。
具备较强的分析问题和解决问题的能力，能够对质量问题进行追踪和改进。
精通铸造产品质量控制标准和检测方法。
严格遵守安全生产规章制度，确保铸造过程中的安全。
具备较强的环保意识和节能减排意识，能够积极推广环保技术和措施。
定期对生产现场进行安全检查和环保检查，及时发现和整改安全隐患和环保问题。
03
铸造工艺实践
砂型制备
铸造工艺参数设置
浇铸系统设计
铸件缺陷分析与防止
掌握原砂选择、砂型混合比例、砂型制备工艺流程等关键技术。
掌握浇铸系统的类型、结构、尺寸及布局设计，确保金属液充型平稳、无缺陷。
熟悉砂型铸造过程中的温度、压力、速度等参数设置及其对铸件质量的影响。
了解砂型铸造中常见的铸件缺陷及其成因，掌握防止措施。
金属型准备
铸造工艺参数调整
涂料与脱模剂选择
铸件检验与修复
01
02
03
04
熟悉金属型的结构、材料选择及预热处理方法。
掌握金属型铸造中的温度、压力、速度等参数调整技巧，以获得优质铸件。
了解涂料与脱模剂的作用及选择原则，确保铸件顺利脱模且表面质量良好。
掌握铸件检验方法及修复技术，提高铸件成品率。
掌握压力铸造机的结构、工作原理及操作方法。
压力铸造机操作
压铸模具设计与制造
压铸工艺参数设置
压铸件缺陷分析与防止
熟悉压铸模具的设计原则、制造方法及调试技巧。
了解压铸过程中的压力、速度、温度等参数设置及其对铸件质量的影响。
掌握压铸件常见缺陷及其成因，采取有效的防止措施。
04
铸造缺陷分析与处理
03
砂眼
型砂中杂质、粘结剂不足或紧实度不够导致砂粒脱落形成孔洞。
01
磨损
由于铸件表面粗糙度过高、润滑不良或接触应力过大等原因导致。
02
划伤
在铸造、清理或运输过程中，尖锐物体与铸件表面接触造成。
铸件在凝固过程中，气体未及时排出而在内部形成微小孔洞。
针孔
铸件在凝固或冷却过程中，由于应力过大导致开裂。
裂纹
铸件在凝固过程中，由于补缩不足或外力作用导致形状不完整或变形。
缺损变形
硬度降低
铸件在热处理过程中，由于加热温度过高或保温时间过长导致硬度下降。
损伤
包括机械损伤、热损伤和化学损伤等，由外部因素导致铸件性能下降。
通过目视、触摸或借助放大镜等工具检查铸件表面缺陷。
外观检查
采用超声检测、射线检测、磁粉检测等方法，在不破坏铸件的前提下发现内部缺陷。
无损检测
通过光谱分析、化学滴定等方法检测铸件化学成分是否符合要求。
化学成分分析
对铸件进行硬度、拉伸、冲击等试验，评估其机械性能是否达标。
机械性能测试
严格控制原材料质量
确保型砂、芯砂、涂料等原材料符合工艺要求，减少杂质和有害气体含量。
加强设备维护和保养
定期对铸造设备进行维护和保养，确保其处于良好状态，减少设备故障对铸件质量的影响。
优化铸造工艺
合理设计浇注系统、冒口和冷铁等补缩系统，控制凝固顺序和温度梯度，减少应力集中和裂纹倾向。
焊补修复
针对不同
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