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洗煤厂浓缩池混凝土自防水施工技术

1.前言

近年来随着市场对煤质要求的提高，各地新建、改扩建洗煤厂工程逐步增多。浓缩池作为洗煤厂的主要构筑物之一，其施工对混凝土抗渗性能要求高，施工质量往往不易控制，出现渗漏的现象较多。因此，建筑安装工程集团有限公司和建安第七工程有限公司在广泛调查研究的基础上，成立课题小组，开展洗煤厂浓缩池混凝土自防水施工技术研究，总结出《洗煤厂浓缩池混凝土自防水施工技术》。其关键技术为：采用混凝土自防水技术，减少了防水砂浆施工程序，提高了结构耐久性；自密实混凝土配合比设计及科学养护技术，确保了防水混凝土施工质量；采用弧形桁架支模，取消了支模对拉螺栓，减少了可能的渗漏薄弱环节；溢流堰水平度控制一次成型工艺，保证了溢流堰的施工质量。

2.技术特点

2.1将浓缩池池体结构分层均匀浇筑普通防水混凝土后加抹五层防水砂浆的传统施工工艺，革新为分层均匀浇筑自密实混凝土拌合物，一次形成刚性防水混凝土池体结构的施工工艺，省去了后抹五层防水砂浆。

2.2池体内侧迎水面采取适当加大钢筋保护层构造，并采用新一代液态有机复合型MS-601钢筋阻锈剂，解决钢筋阻锈问题，改善混凝土结构耐久性。

2.3池底与池壁施工缝采用不锈钢板止水带措施，解决混凝土接缝防渗漏及止水带锈蚀问题；预埋穿墙套管采用热镀锌防腐，止水环迎水面根部周圈设置遇水膨胀止水胶条。

2.4溢流堰混凝土水平度精确控制采用激光测平仪在已安装好的模板上测平、弹线，提高水平控制精度，误差控制在2mm内。

3.适用范围

本技术适用于新建、改扩建洗煤厂浓缩池工程及同类结构蓄水构筑物的施工。

4.工艺原理

运用自密实混凝土良好的技术性能，通过采用工具式弧形桁架支模取消了支模对拉螺栓、掺入液态阻锈剂及多项混凝土防水技术的综合应用，确保了浓缩池工程施工质量，提高结构耐久性。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1洗煤厂浓缩池工程自密实混凝土施工工艺流程

洗煤厂浓缩池工程自密实混凝土施工工艺流程见图5.1-1。

图5.1-1洗煤厂浓缩池工程自密实混凝土施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1自密实混凝土配合比设计及施工过程动态监控科学养护

自密实混凝土技术主要包括配合比设计技术及流动性、填充型、保塑性和早期收缩控制技术。

1）自密实混凝土原材料选择、配合比、动态养护、防裂系统设计

（1）原材料选择

水泥：由于自密实混凝土采用较多的胶凝材料，为了减少混凝土的收缩，应选择水化热较低的普通硅酸盐水泥。

掺合料：掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分，一般常用的有粉煤灰（不低于Ⅱ级）、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。利用它们的物理效应、填充效应和火山灰效应，不但能提高新拌混凝土的工作性，而且能增强硬化后混凝土的耐久性。

细骨料：砂在混凝土中存在双重效应，一是圆形颗粒的滚动碱水效应；二是比表面积吸水率高的需水效应。这两种相互矛盾的效应，决定了必须根据水泥、掺合料、外加剂等情况综合考虑。砂的含泥量和杂质，会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术要求，细度模数在中砂区，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，砂率取45%。

粗骨料：由于自密实混凝土常常用于钢筋稠密或薄壁结构中，因此粗骨料的最大粒径一般小于20mm为宜，尽可能选用圆形且不含或含针、片状颗粒≤8%的骨料，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，选用连续级配5～20mm碎石。

外加剂：自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现，因此对外加剂的主要要求为：a）与水泥的相容性好；b）减水率大；c）缓凝、保塑。选用聚羧酸高效减水剂，其作用机理是以静电斥力、空间位阻作用相结合能更有效提高水泥粒子分散性，释放游离水，减少用水量和水泥用量，降低水灰比，不仅得到和易性能和塌落度保持性能优秀的混凝土拌合物，而且能更有效地降低混凝土的收缩，减少混凝土的裂缝。

（2）混凝土配合比

全计算的基本观点：a）混凝土各组成材料（包括固、气、液三相）具有体积加和性石子的空隙由干砂浆填充；b）石子的间隙由干砂浆填充；c）干砂浆的间隙由水填充；d）干砂浆由水泥、细掺合料、砂和空气所组成。

保证混凝土强度的前提下，进一步降低单方水泥用量，以减少水泥水化过程中产生的水化热，有效控制混凝土的裂缝的产生。

单位体积用水量为155～180kg。水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比取0.8～1.15。自密实混凝土单位体积浆体量为?0.32～0.40。

掺入适量混凝土膨胀剂,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。

加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝