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设备管理基础知识

设备管理的任务

技术先进、经营合理、生产试用的原则，正确选购设备，为企业提供现金适用的技术装备；

设备始终完好的技术状态，满足生产需要；

发挥设备的作用，提高设备利用率；

降低维修费用率，提高经济效益。

设备管理须知

设备管理总要求：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。

设备的“十字作业”：清洁、润滑、坚固、调整、防腐。

设备的“四懂”、“三会”、“四好”：

四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；

三会：会使用、会维护保养、会排除故障；

三好：用好、管好、修好。

设备五定润滑：定人、定质、定时、定点、定量。

专储专输、密闭输送、油品对路、按质换油。

三快：发现问题快、反映问题快、解决问题快。

四勤：勤看、勤听、勤闻、勤摸。

六清：设备结构原理清、设备运转动态清、设备运转资料清、交接班清、环境卫生清、工具清。

十二字修旧方针：焊、补、喷、镶、铆、涨、缩、改、配、校、粘、镀。

设备事故“三不放过”原则：

事故原因分析不清楚不放过；

无防范措施不放过；

责任者未受到处理和群众未受到教育不放过。

设备安装标准（既七要、五不漏）：

七要：平、正、稳、全、牢、灵、通；

五不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏泥浆。

设备修理“两不见天、三不落地”：

两不见天，油料不见天，清洁过的零件不见天；

三不落地，油料、零件、工具不落地。

六不起动：

未经人力盘动曲轴2-3圈不起动；

未经检查油、水或未达到规定标准不起动；

予供油泵装置失灵或予供调定压力不到规定要求不起动；

高压油泵调速器及各操作系统有卡滞现象不起动；

设备故障不排除不起动；

输出主开关为断开不起动。

四不准：

油水温度低于40℃

未经检查各供电开关不准送电；

不准长时间低速运转；

高温、带负荷情况下（特殊情况除外）不准停机。

八必须：

新机或大修机在投入使用之前必须进行不少于8小时的磨合运转；

运行中的设备、机油压力突然下降或有异常响声必须立即停机检查；

上岗人员必须按时进行巡回检查，做到勤着、勤听、勤闻、勤摸；

设备的使用及保养必须贯彻执行“十字作业”“五定润滑”及台台设备挂牌等制度；

长期停用的发动机启动后必须及时检查气门及摇臂的润滑情况；

冬季长期停机必须放净油水；

发动机用冷却水必须使用合格的软化水；

供电频率必须选到50Hz。

15、冬季运行时间：当11月15日——次3月15日。

设备管理制度

建立健全现场设备管理机构及管理网络，建立由主要岗位参加的管理小组。

设备安装必须达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”七字标准和“五不漏（油、水、电、气、泥浆）”的水平

各岗位严格按照设备操作规程进行操作，正确使用设备、禁止超温、超压、超负荷运行。

严格按照保养规定进行保养，认真执行“十字作业”，杜绝设备的超保漏保。

严格落实巡回检查制度、交接班制，及时发现排除隐患，确保钻井设备100％的完好率，杜绝设备带病运转。

设备润滑执行“专储专输、密闭输送、油品对路、按质换油”十六字方针，严格执行润滑管理规定实施细则。

加强原始资料的管理，确保各种记录的真实性、及时性、准确性、完整性，

不断提高设备管理操作人员的技术素质，使设备操作人员达到“四懂、三会”的要求，

严格落实岗位责任制，每台设备落实到人头，做到台台设备有专人管理。