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材料及热加工工艺—第四篇焊接

第一节电阻焊

定义：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，

将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作

用下形成焊接接头的焊接方法。

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热量：Q=IRt(J)R较小；t极短0.01～几秒；

所以电流大，5000A～几万A；

特点：〔1〕接头质量高，焊接变形小；

〔2〕生产率高，易实现机械化和自动化；

〔3〕不需另加焊接材料；

〔4〕劳动条件好；

v但设备复杂，设备投资大，耗电量大，适用的接头

形式与焊工件的厚度受到限制。

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材料及热加工工艺—第四篇焊接

电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊

一、点焊

定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，

利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

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材料及热加工工艺—第四篇焊接

电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊

点焊的分流现象

当焊接下一个焊

点时，有一局部

电流会流经已焊

好的焊点，使焊

接处电流变小。

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材料及热加工工艺—第四篇焊接

电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊

点焊的特点和应用

特点：焊接接头质量高、内应力与变形小，不需

填充材料，生产率高，劳动条件好。但所需设备

功率大，接头质量检验较困难，且非导电材料无

法焊接。

应用：主要适用于厚度为0.05mm～6mm的薄板、

冲压结构及线材的焊接。

目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、车厢等

薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。

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材料及热加工工艺—第四篇焊接

电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊

二、缝焊用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，

转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，

配合断续通电，形成连续重叠的焊点。

缝焊的分流现象比点焊

严重，在焊接同样厚

度的焊件时，焊接电

流为点焊的1.5-2倍

缝焊主要适用于焊接厚

度3mm以下、要求密封

性的容器和管道等

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材料及热加工工艺—第四篇焊接

电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊

三、对焊指把两工件端部相对放置，利用焊接电流

加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。

施压（点接触

压紧）→