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12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策

膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、

高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的

新型水产饲料。近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特

种水产用饲料发展很快。在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料

已成为主要的产品形式。由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年

新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多

饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸

索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的

差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较

大波动。无法保证物理特性的稳定。经过多年的生产实践经验。认为

膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：

1)颗粒大小不均、长短不均;

2)颗粒气孔多;

3)颗粒变形;

4)颗粒硬度不够;

5)颗粒耐水性不好，粘弹性差;

6)颗粒切口不整齐、斜口;

7)颗粒膨化胀不高;

8)颗粒有沉水现象;

9)颗粒一头大一头小;

10)颗粒形成双切面内凹形;

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11)颗粒带尾巴;

12)颗粒表面脱皮。

笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工

过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。

1、颗粒大小不均，长短不均

饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响

其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为

养殖户投诉的借口。

2、颗粒气孔多

颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输

过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下

沉，漂浮时间长。

3、颗粒变形不圆

颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模

时在输送过程中被挤压变形。对于刚出模的高温膨化饲料最好采

用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减

少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗

粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影

响其适口性。

4、颗粒硬度不够

饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不

够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被

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摄食前就溶散在水中，也可能是水份较大，饲料不易存储，容易产生

霉变。

5、颗粒耐水性不好，粘弹性差

饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件

下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前

就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。粘弹性差，导致

饲料的适口性不好。

6、颗粒切口不整齐、斜口

生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响

饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由

于投料量太大的原因。

7、颗粒膨化率不高

饲料过硬，溶水时间