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不锈钢EP、BA管道焊接作业指导书
编制目的
指导现场不锈钢EP、BA管道的焊接作业。
通过指导现场对焊接前不锈钢EP、BA材料、作业环境、操作人员、施工机具、施工作业方法等方式方法的控制来保证不锈钢EP、BA管道的焊接工作符合质量要求。
适用范围
不锈钢EP、BA管道的焊接
引用的标准和编制依据
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》
施工准备
技术准备
专业工程师认真熟悉施工图纸。
完成焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
专业工程师编制专项施工方案。
专业工程师质量培训和技术交底。
焊接前原材料的控制
材料品质保证
不锈钢EP、BA管材和管件,所选品牌应经过业主方确认,具有材质单、检测报告。
严格材料检验和存储
进场检查
外观检查:管子、管件管帽封堵并双层洁净塑料膜密封包装;管子管件内壁加工和洁净度符合设计要求;管子管件的外表面光洁度满足设计要求;管壁厚度、管圆度符合技术规格书要求
质量证明资料检查:材质单和检验报告等资料齐全有效。进口材料应报关单及商检报告。
不合格材料及时退场
保管以及开封
管材、管件按材质、规格分类存放在库房,并不许接触碳钢类支架,内包装在洁净预制间预制前才能拆卸。
焊接用气源品质控制
焊接气体和保护气体采用高纯度氩气,纯度达到99.999%以上。
焊接作业环境的控制
不锈钢EP、BA管道焊接需要搭置洁净预制间,保证管道在预制加工和焊接过程中不被污染。洁净气体管道预制间应安装空气高效过滤单元,安装空调保证房间内的湿度和温度恒定,保证管道预制间的相对正压状态。
焊接作业人员的控制
所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训;
自动焊和手工焊焊工,必须有相应的从业资格证书;
对焊工及管工进行考核,考核合格后发上岗证,禁止无证操作。
作业人员必须戴好洁净手套,任何时候及任何情况下,不准触摸EP、BA管内壁。
所用施工机具
采用专业的施工工具包括:
全自动焊机、切管机、平口机、倒角器、电源稳压器、手工氩弧焊机(高频起弧)、洁净分气缸、氩气过滤器或纯化器、汽化器(使用液氩罐气体时配置)
工艺流程
合
合格
焊接结束
合格
合格
不
合格
检查焊口外表
查找原因、采取措施、作好记录
再焊样品
调节参数
正式焊接
样品焊接
焊接结束
自动焊接工艺流程
操作流程及技术要求
材料准备工作
管径在φ12.7以下的管用手动割管器,以上的使用电动切管机。
(注:割管器为EP/BA管专用工具)
管子切割完成后使用高纯氩气或高纯氮气吹扫,吹出切割时产生的钢屑。
切管端口必须使用平口机进行平口,并使用倒角器或专用锉刀去毛刺。
所有管端口和管件端口保持封堵。
作业周围保持清洁,操作台及切割碎屑及时使用吸尘器进行清理。
管件端头一般采用洁净布蘸无水酒精擦拭干净。
管道焊接
按下列情况,进行样品的试焊
每天正式焊接前
每天下班前
管子及部件规格变更焊接前
管子及部件规格变更焊接结束后
氩气的纯度变化时
焊接程序变化时
以上几种情况出现时,必须先焊样品,样品焊缝合格后,该参数即可采用,进行正式焊接。
对样品焊缝的质量要求
全焊透
焊缝内表面银白色,热影响区不变色。
内外焊波无明显内凹或内凸,波纹均匀,宽窄一样。内波纹宽度不小于外波纹宽的60%。
焊缝外表刷亮
错边量小于管壁厚的10%
正式焊接作业
当一张预制加工图上的整根管子组装、点固完毕后,从进氩气端焊口开始,依次往后焊接,每焊一个焊口卸下焊头后,必须趁热刷亮,并自检外观质量。直至全部焊口焊完;
经吹扫冷却后在管内停止充氩的同时,密封该管两端并在每个焊口旁做好焊缝标签,填写焊接记录表,经检验合格后,该图的预制工作结束。(每个焊缝打印参数单)
附表
试样记录表
焊缝检查记录表
试样记录表
焊工姓名
Nameofwelder
焊工编号
Numberofwelder
焊机型号
Modelofweldingmachine
样品编号
Numberoftestpiece
样品规格
Specsoftestpiece
所用材料材质
Qualityofusedmaterial
所用氩气纯度
Purityofargongas
开工焊样OpeningCoupon
收工焊样Ending
Coupon
目视检查结果
Resultofvisualcheck
合格()Qualification
不合格()Disqualification
备注:
Comm
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