《钳工工艺与实训》 项目六 孔加工.pptx

钳工工艺与实训;全课导航;;项目导读;项目目标;项目导航;;任务工单——钻孔加工;任务驱动——划线钻孔;任务驱动——划线钻孔;2．准备;2．准备;（1）根据工件图纸在厚板料上划线（见图），并使用样冲冲眼，如图所示。;（2）装夹麻花钻，并选择合适的转速。;（3）起钻。令钻头对准中心样冲眼，并轻钻出一个浅坑，观察钻出的浅坑是否与中心同轴，如有误差，应及时校正，如图所示。;（4）继续钻削，钻削后的工件如图所示。;任务一钻孔加工;任务一钻孔加工;任务一钻孔加工;一、钻头;麻花钻因形似麻花而得名，它通常由高速钢（如W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC。;（1）柄部;（1）柄部;（2）颈部;（3）工作部分;①切削部分主要起切削作用，由两条对称分布的螺旋槽和刃带组成。;（3）工作部分;职业常识;职业常识;职业常识;1．麻花钻;前角γ是指前刀面与基面（通过主切削刃选定点，且垂直于该点切削速度方向的平面）的夹角，如图所示。

前角越大，麻花钻切除材料越容易，切屑在前刀面上受到的摩擦阻力越小。

由于麻花钻的前刀面是一个螺旋面，所以前角自内向外逐渐增大，在外缘处达到最大。;（2）后角;顶角2φ是指在中剖面（通过钻头轴线并与主切削刃平行的平面）内，两主切削刃投影之间的夹角，如图所示。

顶角越小，轴向力越小，外缘处尖角越大，越有利于散热和提高麻花钻的使用寿命；

但同时，麻花钻所受的转矩会增大，切屑变形也会加剧，从而导致排屑困难，不利于润滑。

因此，顶角的大小一般根据麻花钻的加工条件确定。;横刃斜角ψ是指主切削刃与横刃在垂直于麻花钻轴线平面上的投影之间的夹角，如图所示。

横刃斜角的大小与后角有关，后角越大，横刃斜角越小，横刃越长。;群钻是在麻花钻的基础上改进得到的一种新型钻头。;标准群钻常用于钻削碳钢和各种合金钢。

它在麻花钻的基础上，

将横刃长度减少到原长的1/7～1/5，

并在靠近横刃处磨出月牙槽，

在单边磨出分屑槽。;2．群钻;2．群钻;使用麻花钻钻薄板时，因为麻花钻钻尖较高，所以在钻穿薄板的瞬间，钻头的轴向力会立即减小，钻头失去定心作用，从而导致加工后的孔不圆且毛边很大，甚至使钻头折断。

因此，需要使用钻薄板群钻来完成钻孔加工。;使用麻花钻钻铸铁时，因为铸铁较脆，所以其切屑多呈崩碎状，并会在钻削时挤压在后刀面、棱边与孔壁之间，从而使麻花钻更易磨损。

因此，需要使用钻铸铁群钻来完成钻孔加工。;使用麻花钻钻青铜或黄铜时，因为青铜或黄铜的硬度较低，所以其受到的切削阻力较小，从而容易产生“扎刀”现象。

因此，需要使用钻青铜或黄铜群钻来完成钻孔加工。;为使钻头保持良好的切削性能，在切削部分磨钝或损坏时，应及时对其进行刃磨。;切削部分的形状和角度会直接影响孔加工的质量和效率，所以切削部分在刃磨后应满足以下要求。

（1）顶角2φ为118°±2°。

（2）外缘处的后角α为10°～14°。

（3）横刃斜角ψ为50°～55°。

（4）两主切削刃长度应相等。

（5）两个主后刀面应刃磨光滑。;刃磨钻头时，应按照以下步骤进行。

（1）右手握住钻头，左手扶住钻头柄部，令钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角保持为φ（顶角的一半），如图所示。;（2）令主切削刃保持水平，并使其略高于砂轮水平中心平面，如图所示。;（3）令钻头绕其轴线由上而下缓慢转动，并对其施加适当压力，以磨削整个后面。

（4）左右手配合做同步下压动作，并使压力逐渐增大，以磨出后角，施力下压的速度与幅度应随后角的大小要求变化。;职业常识;钻夹头常用于装夹f13mm以内的直柄钻头，如图所示。;2．钻头的装夹;2．钻头的装夹;职业常识;部分锥柄钻头可以直接与钻床主轴上的锥孔配合，但对于较小的锥柄钻头，则需要通过钻头套进行装夹。;使用钻头套装夹锥柄钻头时，

应先将锥柄钻头套入与其大小相当的钻头套，

然后使钻头套尾端与钻床主轴的锥孔对齐，并利用加速冲力一次装接，如图所示。;拆卸锥柄钻头时，

应先将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴的锥孔内，

然后右手使用锤子敲击楔铁，左手握住钻头并向下用力，即可卸下锥柄钻头，如图所示。;职业常识;钻孔前，应根据钻孔加工的位置要求进行划线。

首先，在待加工工件上划出十字中心线，并打上中心样冲眼（冲点要小，位置要准）；

然后，根据孔的大小划出圆周线；

最后，将中心样冲眼敲大，以便准确落钻定心，如图所示。;职业常识;4．工件的夹持;（1）在小型工件或薄板料上钻孔时，可将工件放置在定位块上，并使用手虎钳或平行夹板夹持，如图所示。;（2）在长工件上钻孔时，可直接用手握持工件，并使工件紧靠钻床台面上的螺钉。

（3）在平整工件上钻孔时，可使用平口钳夹持，如图所示。;职业常识;（4）在圆轴或套筒上钻孔时，可使用V形铁夹持，如图所示。;职业常识;（5）在工件上钻大孔（直径