(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总 .pdfVIP

(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总--第1页

T—0908--01

剪板下料通用工艺规范

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总--第1页

(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总--第2页

剪板机下料通用工艺规范

1、总则

本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。

剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm。

2引用标准

GB/T16743-1997冲裁间隙

JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则下料

3下料前的准备

3.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。

3.2核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。

3.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。

3.4为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。

3.5厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。

3.6下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。

3.7熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

3.8操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地

放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.9操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检

具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。

3.10下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。

4剪板下料

4.1剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。

4.2钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T9168.1标准要求，见表1。

表1：钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm）

钢板厚度0.5-12345678

剪刃间隙0.050.100.150.150.200.250.300.35

钢板厚度910111213141516

剪刃间隙0.400.450.500.550.600.650.700.75

4.3先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，

如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。

然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总--第2页

(工艺技术)下料成型真题工艺规范汇总--第3页

4.4剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

4.5下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

4.6切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。

4.7剪床上的剪切

4.7.1清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳

定性，然后调整钢板。

4.7.2剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，再进行剪切。

4.7.3剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。剪切

板料的宽度不得小于20毫米。

4.7.4剪切尺寸相同而数量又较多时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

4.8零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。弯曲件必须保持折弯两端的同一板面

下刀剪切，防止折弯开裂倾向。

5质量检查

首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量