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小模数蜗杆专用精密旋风铣机床

1范围

本文件规定了小模数蜗杆专用精密旋风铣机床的基本参数、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于小模数蜗杆专用精密旋风铣机床（以下简称机床）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB6388运输包装收发货标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T13306标牌

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1机床检验通则第1部分在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

GB/T17421.2机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5机床检验通则第5部分噪声发射的确定

JB/T10889.2卧式车铣复合加工中心第2部分：技术条件

QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件

QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件

3名词解释

3.1旋风铣whirlwindmilling

通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。

4基本参数

机床的基本参数见表1。

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表1基本参数

项目

要求

主轴通孔直径

φ42mm

主轴额定转速

120r/min

X轴行程

100mm

Z轴行程

250mm

X/Z轴快移速度

10m/min

旋风铣单元

螺旋升角

0～20°

转速

3000～8000r/min

电机额定功率

5.5kW

整机额定功率

18kW

电源电压

380V（50Hz）

额定气压

0.6MPa

5一般要求

5.1机床应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2零件材料需经验收合格方可使用，外购件必须有合格证方可进行装配。

5.3床身、主轴箱等重要铸件材料应进行至少6个月的时效处理。

6技术要求

6.1外观要求

6.1.1整机外表面不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。

6.1.2整机外露结合面边缘应整齐，不应有明显的错位。

6.1.3整机涂漆表面漆膜应牢固，漆面应美观大方、平整光滑、色泽一致，无流挂、起泡等缺陷。

6.1.4整机焊缝外观应光滑或呈均匀的鳞片状波纹，应无咬边、夹渣等表面缺陷。

6.1.5整机结构应布局合理，操作方便，造型美观，便于维修。

6.1.6机床安全标志应符合GB2894的规定。

6.2性能要求

6.2.1整机性能

6.2.1.1整机运行应平稳，启动灵活，动作可靠。

6.2.1.2各管路系统应布置紧凑，排列整齐，无漏油漏水（或渗透）现象。

6.2.1.3润滑系统应能保证润滑良好，且应具备失压或失油的报警功能，润滑点位置应有明显标志。

6.2.1.4对运动时可能松脱的零部件应设有防松装置。

6.2.1.5机床空载运转时，不应有非正常的尖叫声和冲击声，噪声不大于80dB（A）。

6.2.1.6机床空载运转时，主轴温升不超过25K。

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6.2.2精度要求

6.2.2.1各线性轴行程应能满足基本参数要求。

6.2.2.2X轴运动定位精度不大于0.005，重复定位精度不大于0.003mm。

6.2.2.3Z轴运动定位精度不大于0.005，重复定位精度不大于0.003mm。

6.2.2.4X轴与Z轴垂直度不大于0.02mm。

6.2.2.5C轴夹持跳动不大于0.01mm。

6.2.2.6C轴回转轴线与Z轴平行度不大于0.01mm

6.2.3加工要求

6.2.3.1蜗杆加工精度应可满足GB/T10089—1988的6-7级要求。

6.2.3.2蜗杆表面粗糙度应可达到Ra0.6。

6.2.3.3旋风铣单元应采用铣头刀盘，在不更换刀盘的情况下即可实现左旋和右旋蜗杆的加工。

6.2.3.4机床应可配置自动上下料装置，自动装夹定位，可实现加工过程的全自动化。

6.2.4控制系统

6.2.4.1控制系统应具有手动和自动操作功能；操作应灵敏可靠，各动作控制准确，无误动作。

6.2.4.2控制系统应带有人机交流显示屏，一般应