饲料厂工艺流程 .pdfVIP

生产规模

（1）年产50万吨的黑猪专用饲料。工艺技术流程

本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料

的工艺路线

工艺流程：1）原料接收

原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其

他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备

清理、磁选后输送进散装仓内存放。

（2）原料清理、粉碎工段

需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志

后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料

仓贮放

不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分

配至不同的配料仓贮放。

配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。（3）配料、混合工段

根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过

程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。

一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料

在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混

合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出

厂。

（4）制粒工段

需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然

后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗

粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。

7.2设备选用方案

（五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎

后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉

碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺

有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺

用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2）阶段二次粉碎工艺

该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先

经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎

的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台

粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（3）组合二次粉碎工艺

该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理

后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

3、先配料后粉碎工艺

按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。

4、先粉碎后配料工艺

本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。

（六）、配料工艺

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓

一秤配料等。

1、人工添加配料

人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的

各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、

人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环

境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料

每只配料仓下面配置一台容积式配料器

3、一仓一秤配料

4、多仓一秤配料

5、多仓数秤配料

将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置

（七）、混合工艺

可分为分批混合和连续混合两种

分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批

量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，

是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。

连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分

的料流，当