如何做一名安全管理人员.ppt

一般事故较大事故重大事故特别重大事故30人以上死亡；100人以上重伤；1亿元以上直接经济损失。1-2人死亡；10人以下重伤；1000万元以下直接经济损失。3-9人死亡；10-49人重伤；1000万元-5000万元直接经济损失。10-29人死亡；50-99人重伤；5000万元-1亿元直接经济损失。（四）事故调查生产安全事故：生产经营单位在生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件安全管理人员在事故中要及时报告要参加现场处置要参与调查分析要落实整改措施（四）事故调查事故原因分析：事故的直接原因是指直接导致事故发生的原因，有称一次原因，也是时间上最接近事故发生的原因，事故直接原因通常分为人的原因和物的原因两类。事故的间接原因事故的主要原因是指使事故直接原因得以产生和存在的原因。是指导致事故发生的各种原因中起主导作用的原因。事故的直接原因（四）事故调查事故责任分析：通过事故调查所确认的事实，根据事故发生的直接原因、间接原因和主要原因，按有关人员的职责、分工、工作态度和在事故中所起的具体作用，追究其所应负的责任。（四）事故调查04机械伤害事故案例分析案例一：“20xx.10.20”xx铝业有限公司xx死亡事故xx公司精轧车间有4条清洗收卷生产线，铜铝带经放卷、酸洗、清洗后由卧卷机收卷成品，每条生产线由三人操作(放卷、清洗、收卷)。约22时30分许，当姜余贵把铜带头在卧卷机辊上卷曲好后，按照操作规定，蹲下身来检查铜带反面质量时，头部触及运行中的铜带，头连铜带一起被卷绕到卧卷机辊上死亡。（一）直接原因生产作业场所环境不良：姜余贵在比较低矮且狭窄的空间采取下蹲的工作方式检查铜带反面质量，头部不慎触及运行中的铜带后被缠绕，导致了事故的发生。（二）间接原因1.达纳公司制定的卧卷机铜带表面质量检查规定不科学合理，在实际工作中存在着一定的不安全因素。2.达纳公司对职工的安全教育培训不够，致使职工操作技能知识掌握不彻底。案例二：20xx.11.1”xx有限公司xx机械伤害死亡事故20xx年11月1日上午，根据厂部安排，奚xx、王xx、陆xx、童xx4名机修工对铸造车间混砂流水线双盘搅拌冷却机进行维修，具体内容为调换机内刮刀。上午完成了二片刮刀的调换，吃过中饭休息片刻后下午继续工作。15时许，陆、童二人因有事在向奚正林说明后去喷涂车间干其他检修任务，现场留下奚正林和王海峰二人。陆、童二人刚离开一会儿，奚正林先从双盘搅拌冷却机检修孔进入机内，王海峰随后刚想进入，此时，铸造车间主任池鸿友开启双盘搅拌冷却机，奚正林被绞死。（一）直接原因铸造车间主任池鸿友工作严重失职，一是未按操作要求检查设备状况，二是未严格按机器启动程序鸣响警报，三是未对警示牌作进一步核实的前提下启动双盘搅拌冷却机，致使在机内检修的奚正林遭受事故伤害。（二）间接原因1.爱福公司检修现场安全管理不到位，采取的安全防护措施不彻底，虽然悬挂了警示牌，但未有效切断机器电源。同时，对检修现场缺乏监督检查。2.爱福公司检修组织管理不善，厂部与车间之间缺乏沟通，铸造车间对双盘搅拌冷却机检修不很清楚。案例三：“20xx-10-27”上海双汇大昌泰森有限公司杜界星机械伤害死亡事故2007年10月27日23时58分许，双汇公司肉制品二车间按摩工序搅拌机当班操作工杜界星按惯例清洗3#搅拌机，身体卷人二搅拌轴间死亡。直接原因杜界星严重违反公司规定，在清洗搅拌机时未关闭电源，私自拆除安全防护网，为图工作方便，让搅拌轴边转动边清洗，直接导致了这起事故的发生。案例四：“20xx.9.16”xx塑业有限公司xx机械伤害死亡事故20xx年9月16日19时30分，叶金英到公司上班，正常情况于次日7时30分下班，与陈春英搭班操作注塑三车间四号注塑机，叶金英为主手，负责取拿合模成型产品，陈春英为副手，负责成型产品修边。22时50分许，注塑机发生合模故障，叶金英按下“合模按钮”后注塑机未合模。由于一个多月来曾发生过类似情况，叶金英以为这是机器“老毛病”，于是便叫陈春英去找机修工来维修，自己则像往常一样进入注塑机合模区域进行检查。这时注塑机突然合模，刚要离开的陈春英和在三号注塑机附近拌料的王瑞兴，目睹了这一突发状况，大声喊叫并在第一时间关闭了注塑机电源，但为时已晚，叶金英未能逃离合模区域被挤压当场身亡。（一）直接原因操作工叶xx在注塑机出现合模故障时，违反公司制定的《注塑机安全操作规程》，在机修人员尚未到场下，又未切断注塑机电源，冒险进入合模区域进行排故，有可能误碰了插芯限位开关，致注塑机突然合模，酿成惨剧，这是事故的直接原因。（二）间接原因1.公司制定的注塑机安全操作规程不够完善，关键步