附挤压机吊装运输方案(1).docx

第

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挤压造粒机组吊装运输方案

1.1编制说明

1.1.1该方案适用于高密装置挤压造粒机組吊装和运输.

1.1.2为优质、高效、安全完成该项工作特编制此方案.

2工程概况及工程特点

2.1工程概况

挤压系统由外国制造，分体装箱运到浙石化高密装置现场，在施工现场安装，外商机械工程师在现场指导安装.

其中单个的机组部件重量较重，且安装在厂房内部，所以整个机组的安装涉及到垂直和水平运输。

主要实物工程量有：主减速箱、水下切粒机、主电机、熔断泵齿轮泵、齿轮泵电机、热油系统、润滑系统、颗粒水箱、换网器系统、板式换热器等。

2.2工程特点

2.2.1设备大多位于框架内，主要集中在挤压造粒单元地面一层。施工生产组织应合理安排设备安装顺序，优化施工方素，做好详细的施工部暑，切实保证设备的安装质量及阶段工期目标，保证施工顺利有序进行。

2.2.2由于施工工期紧，土建交接又滞后，起重设备要尽快安排开箱，抓紧时间就位安装,为后面设备的安装创造条件。

2.2.3现场场地狭窄，设备安装和土建、结构安装叉进行，现场没有较多的场地堆放设备，设备具备安装条件，才转运到安装现场。

2.2.4挤压造粒机组设备由于全部在框架内，吊车无法直接吊装就位。只有采用拖排将设备运输到位。劳动强度大，危险性较高。所以设备运输中一定要保证人员和设备的本质安全。而且设备倒运速度的快慢直接影响到总体施工递度。

2.3吊装运输顺序（主要设备）

主减速机-齿轮泵-主电机-混炼机-换网器-切粒小车-板式换热器-切粒水泵-热油系统-干燥系统-其余附属设备

3挤压造粒机组吊装运输及就位

3.1造粒机组设备吊装

造粒机组设备由于不能采用起重机在室内直接吊装就位，因而只能在室外将设备吊装到运输轨道上后运输，根据现场具体条件选择大型汽车起重机吊装。

机组主要大型设备参数：

序号

设备种类及名称

数量

净重（t）

备注

1

主电机

1

31.6

2

主减速机

1

42

3

混练机

1

75.6

现场组装

4

齿轮泵

1

31.2

5

切粒机

1

12.8

6

齿轮泵减速机

1

41

吊装运输工具：汽车吊、枕木、δ20钢板、50T坦克小车、垫铁、液压千斤顶、倒链或卷扬机。

各主要设备位置分布

齿轮泵电机齿轮泵减速机

齿轮泵电机

齿轮泵减速机

换网器

切粒小车

齿轮泵

主减速机

主电机

挤压造粒机组平面布置示意图

进料料斗中心线

混炼机

首先使用铲车将砂石运到现场，堆砌成通道，上面使用20mm和16mm厚的钢板铺垫，形成水平运输通道。将坦克链摆放好，将设备直接吊装到厂房门外并放置到坦克链上，用手拉葫芦进行设备的室内运输。

混炼机机组设备有混炼机主减速器、混炼机、齿轮泵减速器、齿轮泵电机，其中混炼机主减速器从厂房西门进入，其余从厂房北门进入，混炼机电机将从挤压造粒厂房西门进入，齿轮泵和切粒小车从厂房北门进入。运输方法：将坦克链放置在铺好的钢板上，设备吊至坦克链上，采用在基础上缠绕钢丝绳，采用双股缠绕的方式，安装手拉葫芦牵引至基础旁。运输过程中，在平行运输过程中要注意检查坦克链是否能够可靠支承、设备是否偏离运输方向等，根据运输情况，进行实时调整，牵引速度要缓慢、平稳。

设备垂直方向上，在设备底座上合理选择液压千斤顶的安装位置，使用液压千斤顶将设备进行提升，各点的提升速度均匀，缓慢进行，将设备提升到一定高度，铺设道木、H型钢支撑设备，依次交替顶升至安装高度。混炼机减速箱重为46吨，采用4台20吨千斤顶顶起设备，每台千斤顶的受力约11.5吨。为了避免千斤顶顶起设备时损坏基础边缘，千斤顶放置位置要距离基础边缘0.2m以上。液压千斤顶安装位置要凿平，确保千斤顶与接触面可靠，保证液压千斤顶不失稳，所有千斤顶最好选用同一规格型号，且同步进行顶升操作。

垂直吊装示意图

3.2造粒机组设备牵引运输

牵引设备机具设置例图

2）设备运输轨道敷设

（1）轨道敷设示意图

为确保设备的平稳平行运输，所敷设的枕道基础需平整、夯实，其高度比运输轨道项面低360mm（两根道木的高度），轨道敷设时，道木搭接位置错开；相邻坦克小车间距不大于500mm.如图所示：

(2)设备率引力计算

主齿轮箱为机组最重设备774KN,现计算其最大滚动牵引力：

F滚=Q(f

2r 2x3.8

设备牵引启动时，滚动摩擦力应将牵引力F滚增加2.5-5倍，故启动时最大牵引力拉力需要15X5=75KN则最大拉力为8t

采用2台5吨葫芦牵引满足要求。

3.3设备就位

根据土建建筑及基础设计图，主电机釆用4台20吨螺旋千斤顶顶升就位。其施工方

法：自制“Z”字工具进行顶升，撤去坦克小车和钢板就位找正。

主齿轮箱利用4台50t螺旋千斤顶和白制顶升工具将设备顶升后，撤去坦克小车和钢板就位找正。如图

由于挤压