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分馏塔区楼梯间钢结构施工方案

概述

120万吨/年延迟焦化装置，分馏塔区楼梯间钢结构主要由4根材质为Q235-B的无缝钢管φ219×12作为立柱。其安装重量约为45吨，楼梯间长×宽×高为2.5m×1.6m×65.2m。楼梯间作为分馏塔和加热炉进料缓冲罐/原料缓冲罐上下的纽带，是不可缺少的结构。

构架西面平台与分馏塔平台相通，东面平台与加热炉进料缓冲罐/原料缓冲罐平台相通。楼梯间立柱与分馏塔壁和加热炉缓冲罐壁连接端采用活动螺栓连接；楼梯间平台与分馏塔平台和加热炉进料缓冲罐/原料缓冲罐平台连接处采用活动螺栓连接，构架其余部位为焊接。

根据现场平面布置,整个钢结构的施工方法是：楼梯间在基地的预制场进行预制，将楼梯间预制成6小段井字型框架，便于运输。在预制场小段组对好后，再到现场进行地面大段组对，其组对成3段：第1段由3小段组成、第2段由2小段组成、第3段为最后1小段。为了减少高空作业，平台栏杆以及钢梯栏杆在地面进行安装。然后吊装，找正、找平后将钢框架完全固定在柱脚板上，余下构件在逐步完善。

编制依据

1、中国石油天然气华东勘察设计研究院设计蓝图。

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

3、《钢结构防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991。

4、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999。

5、施工现场平面布置图。

三、施工前的准备

1、熟悉图纸。

2、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

3、根据施工图纸，提出材料计划。

4、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。

5、在钢结构工程施工前，并对操作者进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

8、对预制场地及安装场地进行实地测量，保证道路适应钢架运输条件。

四、施工方法

4.1楼梯间钢结构的平面示意图，如

4.2施工工艺顺序

钢结构施工工艺顺序为:材料报验——除锈、防腐——钢结构预制、运输——现场组对——焊接——基础验收和柱脚板安装——吊装、安装——找平、找正——焊接——打磨——防腐。

4.3材料报验和钢结构的防腐

所需要的材料出库到基地的后，经自检合格后，报监理单位检查，合格后，方可进行下一步工序。

根据现场的具体要求，拉进现场的材料、半成品、成品，都必须防腐。钢材表面除锈应符合设计要求，根据图纸工艺设计要求采用喷砂除锈方法，等级不低于Sa2级。处理后的钢材表面没有焊渣、焊疤、水和毛刺等为合格。

涂装后构件表面不应有漏涂、返锈、脱皮、气泡等现象，涂层应均匀；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；涂装过程中，保护好构件的标记和编号。

4.4钢结构的预制、运输

1、根据设计蓝图，按设计的尺寸要求进行构件的放样、下料。具体制作要求如下：

（1）、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、基准线和检验线，必要时制作样板。

（2）、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，按安装预留尺寸要求。

（3）、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

（4）、下料时，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层

2、在框架预制前，搭设组对平台

用6根HW250×250×9×14的型钢搭设组对平台，组对平台要求能够满足4片框架的预制，其宽度×高度方向的尺寸（10m×12m），找正平台后方可预制。

3、钢框架预制

在钢框架预制中，按照规范来进行,满足设计要求。每小段组对完毕，必须对框架的长、宽、对角线进行检验。