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120万吨/年延迟焦化装置安装工程
加热炉炉管热处理施工方案
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工程概况：
独山子千万吨炼油百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装焦化加热炉一台（F101），炉型为双面辐射立管立式加热炉，排管共两组，炉管由蒸汽段、对流段、遮蔽段、辐射段组成，蒸汽段炉管设计介质流量为12000Kg/h，设计入口温度为190℃，设计出口温度为300℃,设计入口压力为1.25Mpa,设计出口压力为1.1MPa，水压试验压力为3.8Mpa。对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为225000Kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃,设计入口压力为2.5Mpa,设计出口压力0.55MPa，水压试验压力为6.3Mpa.由下至上为高温辐射段炉管规格为φ127*8(1Cr9Mo)采用单排管双面辐射水平排管结构，遮蔽段炉管规格为φ127*8(1Cr9Mo和1Cr5Mo)，对流段炉管规格为φ127*10（1Cr5Mo），蒸汽段炉管规格为φ152*8（1Cr5Mo）。蒸汽段、对流段和遮蔽段（1Cr5Mo部分）采用高频焊翅片管。所有1Cr5Mo、1Cr9Mo管道及其与
管径
材质
焊口数
备注
ф127×8
1Cr9Mo
240
ф152×8
1Cr5Mo
56
ф127×8
1Cr5Mo
48
ф127×10
1Cr5Mo
98
ф48×7
1Cr5Mo
24
ф127×8
1Cr9Mo+1Cr5Mo
8
编制依据
SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
施工图纸及有关技术文件
预热
3.1采用电加热预热热处理系统，预热温度要求如下表：
焊前预热温度
母材
壁厚（㎜）
预热温度
备注
1Cr9Mo+1Ｃr5Mo
δ=８
300
1Ｃr5Mo
δ=８～10
300
1Cr9Mo
δ=８
300
3.2预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域，加热区以外的100
3.3预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，升速度温度应符合热处理的升降温速度如下表：
母材
温度
恒温时间（h）
壁厚8㎜
壁厚10㎜
升温速度
降温速度
备注
1Cr9Mo+1Cr5Mo
7
～
78
1.0
200℃/
220℃/
控制温度
300
1Cr9Mo
7
～
78
1.0
200℃/
220℃/
1Cr5Mo
7
～
7
1.0
1.0
200℃/
220℃/
热处理工艺
4.11Cr9Mo+1Cr5Mo,1Cr5Mo+1Cr5Mo,1Cr9Mo+1Cr9Mo任意壁厚的焊口均需经过热处理。
所有需热处理的焊口经处理后进行无损检测，若无损检测不合格返修后，应按原热处理工艺进行热处理。
所有的1Cr5Mo,1Ｃr9Mo管口1Cr5Mo+1Ｃr9Mo焊口热处理均采用电加热系统，用热处理控制仪控制预热温度，层间温度，焊完后先进行后热处理再进行RT检验，合格后进行焊后热处理，应对热处理焊口作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。其详图如下所示，保温棉用10#铁丝捆绑，中间焊缝处单独捆绑,温升到预热温度后立即拆掉保温棉施焊。
保温棉826
保温棉
826
50mm
50
电源
电源
750电加热元件
750
电加热元件
热处理加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温。
热处理的加热方法：应力求内外壁和焊接两侧点间的温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温度差应低于50℃。
进行热处理时，测温度点应对称布置在焊缝中心两侧且不得少于两点，水平管道的测点应上、下对称分布。
为了测温的准确性，对热电偶的固定，采用螺母，在螺母上锯一个槽放入热电偶，用螺栓压紧。
热处理的数据记录必须准确无误，自动记录仪须保证热处理曲线的完整性，热处理人员应对处理规范值的硬度试验结果负责。热处理完后应对焊接接头的硬度进行测试，在焊缝和热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，其值不得超过241HB否则重新进行热处理直至硬度符合要求，热处理次数不得超过3次，热处理加热详图如下所示：
保温棉
保温棉
100mm
100mm
电源
电源
电加热元件
电加热元件
升降温曲线见热处理工艺卡。
五、热处理
5.1热处理准备：所有热处理设备，热处理电源，电阻元件等，应完好无损，所有仪表热电偶及附件、应根据计量的要求进行标定或校验，电源能力要满足要求，热处理设备要经常检查、维修。
热处理注意事项
在进行热处理时要使管道两端封闭，直到热处理完成
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