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制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的预备工作：

一、检查记录，弄清该机、该系统停顿运转的缘由和时间。假如是事故

或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1.压缩机到油分别器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液

阀门均开启。

4.机器吸、排汽阀门均关闭。

5.各种使用设备上的压力表掌握阀、安全阀掌握阀、指示器掌握阀均开

启。各设备的放油阀关闭。

6.调整站的调整阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分别器的液位不得超过40%；氨泵供液方

式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的

压力不超过0.49MPa。

4.待用氨泵四周无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观看水流状况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的爱护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明缘由，减压到规

定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视

孔1/3部位。

4.机器加油三通阀在运转或工作位置上，能量调整装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、凹凸压继电器自动爱护装置指针在

调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进展开、停车。

压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如

盘不动，找出缘由。

2.翻开机器的排汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并留意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，

若发觉有液击声，马上关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，

将吸汽阀完全翻开。在开启过程中，要随时留意油压变化状况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。

5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级

吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，马上关小吸汽阀，而后再缓缓

开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观看中间冷却器的压力变化。待压力小

于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。

随时观看各种仪表运行状况。若发觉压缩机有敲击声，应快速关小吸汽阀，

待声音消退后连续开启，直至完全开启。观看油压表，缓慢逐档拨卸载装

置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不

应有特别声音，只有吸、排汽阀片发出清楚的上下起落声。

2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力

无变化时处于平稳状态，不应有大摇摆。

3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要

求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超

过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，

轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。

5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。

6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调全都。即机器的吸汽温度比蒸发温度

高

5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过

1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水