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中空纤维超滤膜设备使用说明

1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，

在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入

电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。

2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。

3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的

水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，

然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。

4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精

密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流

进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤

系统冲洗完毕。

设备工作操作说明

1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流

量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。

2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，

设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。

3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水

源，最后切断电源。

设备保养说明

1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。

2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。

3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使

用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项

工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征

得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤

系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。

4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不

得在高温与零下温度的环境内放置。

超滤膜产品的性能

中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运

用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分

离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分

子物质分离、浓缩和纯化过程。

超滤膜的产品特点

采用“干态”保存，保存期长达18个月；

采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式；

具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。

超滤膜广泛应用于

反渗透装置的前处理；

饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩；

乳品、生物制药行业的分离与提纯；

生活污水及工业废水的处理；

油田回注水的净化；

冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。

超滤膜的使用说明

1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行

杀菌；

2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干

净、然后投入使用；

3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然

后清洗10-20分钟，而杀菌液的洗出时间一般为2小时左右；

4、杀菌液一般可用：

⑴0.5%-1.5%双氧水（HO）

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⑵0.5%-1%次氯钠（NaCLO）

⑶含氯消毒液（食品级）稀释至1

膜的清洗方法

针对膜污染产生的原因，采用合适的清洗剂和合理的清洗法，可

以很好地清洗膜的污染，恢复膜通量，为保持一定的超滤速度，并延

长膜的使用寿命，对膜组件必须进行定期清洗，常用的方法有物理方

法和化学方法两类。

中空纤维超滤膜的两种清洗方法

1、物理方法

一般在超滤前均装有孔径为5-10um的清滤器，以去除固体悬浮

物及铁铝等胶体，对已污染的膜可采取下列方法清洗：水力方法降低

操作压力，提高保留液的环量（即高速水冲洗）有利于提高通量，采

用液脉的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起

来，将会收到令人满意的效果。

⑴反冲洗

液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤中不得

含悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采

用两个超滤器并联运行，用一个超滤波器对另一个超滤器进行反冲

洗。这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一

般需早20-30min。

⑵循环冲洗

关