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设备技术说明

设备名称 汽轮机 编号

型号、规范 N（C）100—90/535 额定容量 100MW

额定电流 额定电压

安装地点 9米

安装日期 92年5月

制造厂 北京重型电机厂

出厂日期 92.1（#1）、92.11（#2）出厂编号 N15-4（#1）、N15-5（#2）

简要说明

事故备品：

序号

配件名称 图号代号

在装量

储备定额

单位

产地

1

工作推力瓦 N07.08.04.13-1

10

10

块

北京

2

非工作推力瓦 N07.08.04.16-1

10

10

块

北京

3

Ф300推力支持轴承 N07.08.04-1（1）

1

1

件

北京

4

Ф325轴承 N07.08.21-1 （1）

1 1

件

北京

5

Ф350轴承 N07.08.05-1 （1）

1 1

件

北京

6

Ф325后轴承 N07.08.02-1 （1）

1 1

件

北京

7

Ф360轴承 N07.08.22-1 1 1

件

北京

设备检修记录

主要技术规范和保证条件

一、主要技术规范：

型号：N（C）100—90/535 形式：双缸、冲动、抽汽供暖、凝汽式容量：经济功率 =额定功率=100MW 转速：3000rpm

旋转方向（面对机头） 顺时针

额定参数；额定功率时的设计热耗 ：2210.5kcar/kw.h=9239.89kj/kwh

1、新蒸汽压力

90绝对大气压（ ata），8.826MPa

2、新蒸汽温度

3、背压

0.0049

535℃

MPa（0.05ata）

4、冷却水温度：

5、给水温度

227

20℃

℃

额定功率时蒸汽耗量： 370T/H额定功率时凝汽量： 257T/H汽轮机内效率： 86.1%

调节方式： 喷嘴调节

排汽口面积及排汽方式： 2X2.25X5.3=24.6 平方米， 分流向下级数：

1、高压缸 1 个双列调节级和 14个压力级

2、低压缸 2X5 个压力级末级：

1、平均直径：

2000

2、叶片长度：

665

3、排汽面积；

2X4.18

平方米

4、余速损失：

5.33

kcar/kg

轴承形式及数目：

1—5瓦是椭圆瓦，6—8瓦是圆筒瓦

临界转速：

1、高压转子：

2060rpm

2、低压转子：

1814rpm

3、发电机转子：

1500/4450 rpm

4、轴系：

2000—2100rpm

转子长度：

1、高压转子：

5.236米

2、低压转子：

5.870米

汽轮机总长：

约为13.608米（包括发电机为

27.588米）

汽轮机总重： 约为445吨（主机 256吨，辅机 189吨）抽汽工况工作参数：

抽汽压力： 0.204MPa（2.088ata）

最大抽汽量： 230T/H

背压： 3.432KPa（0.035ata）

二、保证条件：

各监视段压力

调整段

一段

二段

三段

四段

五段

六段

七段

额定 MPa

4.41

2.8

1.6

0.831

0.326

0.104

0.025

—0.061

Kg/cm2

4.5

28.5

16.36

8.47

3.32

1.06

0.25

—0.61

极限 MPa

4.95

3.11

1.81

0.96

0.377

0.128

0.39

—0.56

Kg/cm2

50.5

31.7

18.5

9.8

3.84

1.3

0.4

—0.572

检修记录

一、2005年9月26日—10月27日#1机组大修，主机及油系统完成以下检修项目：

1、高压缸螺栓更换：M100的3条，具体位置：炉侧前数 #3、电侧前数#2、#3。M42的2条，导汽管更换螺栓 19条M42。

2、高低对轮销子：金相检查 2条不合格，后更换 M36。

3、其余辅助设备全部接替检查，没有发现重大缺陷。

4、高压缸上下缸发现裂纹，后厂家来人处理。

5、水挡内环将轴磨损，发电机轴汽机侧磨痕有3处，具体磨损情况为：宽70mm,深度0.7mm,该处轴的周长为1.37m。因大修时工期不够，后对水挡进行处理，启动后不漏。

6、前轴承箱油动机活塞下油压表管接头断裂，更换接头；保安操纵箱喷油管接头有裂纹，加工更换；调整同步器齿轮，减小指针的空行程；前轴承箱因膨胀不畅，在大修期间由哈尔滨畅维公司将底部修理后，加装自润滑柱，启动时暖机膨胀正常。

7、#2调门与下缸结合焊口开裂，约为全周长的 3/4，打磨后裂纹长度约360mm，材质为ZG20CrMoV，壁厚30mm。焊条选用R317，规格为Ф3.2和Ф4.0，焊丝TIG-R31，规格为Ф2.0，焊前将焊条烘干，采用DS