水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治.docVIP

水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治

水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治

水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治

水泥砂浆地坪质量通病的原因及防治

?在施工过程中常常发生地坪空鼓、开裂、起砂等质量通病,给建设单位、施工单位造成不应有的损失。

?针对大面积水泥砂浆地坪质量通病,根据我项目部多年来的施工经验、基层条件、原材料的性能等外加条件，分析以下几种原因及防治方法，供各位同行参考。

水泥砂浆地坪起砂

?原因之一，砂浆稠度过大(即水灰比过大)，水灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰，实践证明，水灰比一般在0.2-0.25之间,而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0。25的水泥砂浆无法施工。

?原因之二，不了解水泥硬化的基本原理,工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始,凝结尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水,降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会拢动已硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。

?原因之三，养护不当。水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部进行深入,水化作用越深入,水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。

?原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工,使地面遭受摩擦导致起砂.水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。

?原因之五，原材料不合要求。水泥标号低，砂子粒径过细也会出现砂浆面层起砂.

水泥砂浆地坪空鼓

?原因之一，基层表面不干净及基层表面太光滑。在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪。故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力.基层表面太光滑，在现浇钢砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓.

?原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水。基层表面过于干燥，铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉尘,这层粉尘起到了面层与基层之间的隔离作用,致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。如果基层有积水,在铺设面层后积水部分水泥砂浆的水灰比会突然增大,导致该部位水泥砂浆强度底，与基层粘结力不良，使之空鼓。

?原因之三，在施工水泥砂浆地坪时,一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆,操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化,不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工,就会导致水泥浆湿干不均,湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。

水泥砂浆地坪开裂

?主要原因在于地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大。具体原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大,在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

?原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下,水泥砂浆的强度将减低。再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩,致使地坪表面开裂。

?原因之三,养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。

?原因之四,水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低,则水泥砂浆整体面层一量受致拉应力,就会出现水泥面层开裂现象.

?原因之五，回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和列缝,再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

?针对以上各种水泥砂浆面层质量通病，现定出以下几种处理方案.

?首先,加强全面质量管理,在思想上高度重视地坪层施工质量意识，严格按质量评定标准评定，对进场的原因材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用。早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于325＃,黄砂宜采用Mx在3。0—2.3之间的中砂作为地坪用砂浆，黄砂的含泥量不大于3%，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。

?其次，在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物.清理基层表面采用二凿二冲洗干净。经水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰.再进行第二次凿除,然后冲洗。在冲