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氩弧焊工艺守则

氩弧焊工艺守则

氩弧焊工艺守则

工艺文件

氩弧焊接

金属壳电容器

适用范围

本守则适用于薄钢板电容器外壳立缝、底和盖以及薄钢板零件的焊接.

材料与防护用品

2.1原材料：剪裁或折弯合格的壳壁、底、盖。

2。2辅料:氩气气体（纯度99%）、棉丝（布）、煤(汽）油。

2。3防护用品:工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（带电焊镜片8~11号）、平光防护眼镜.

设备与工装

3.1设备：电容器箱壳纵缝焊机，型号HTJD-ZH1200。气瓶、气体干燥器、减压器。

3。2工装

3。2.1焊胎、定位夹具。

3。2。2活扳手（150~300m/m）、平锉、三角锉、一字改锥（150m/m）、尖嘴钳、手锤、扁铲。木锤或橡胶皮锤

3.2.3钢直尺（150mm，500mm）、钢卷尺（2m）。

工艺准备

4。1熟悉工艺文件，看清图纸，明确要求。

4。2熟悉本岗位安全技术操作规程.

4。3穿戴好防护用品

4.4安装好氩气瓶，压力表及流量计，连接好气路，打开氩气瓶阀门.

4。5将待焊工件（箱壁）放在焊胎上夹紧，并用木锤或橡胶锤校正焊接件之间的

标记

数量

更改标记

签名

日期

拟制

金属壳电容器

KJX4.631。000

审核

工艺

质量

阶段标记

第2张

共4张

标准化

批准

工艺文件

氩弧焊接

金属壳电容器

间隙。焊底、吊攀(底脚或固定板)和盖时,用定位夹具固定牢.

4.6接通电源，开启氩弧焊机，按表1调整焊接参数，试焊，调整选择最佳参数,然后进行点焊固定（焊点数目按需要而定）。表1

焊接材料厚

（mm)

焊接电压

(V）

焊接电流

(A)

气体压力

（×106Pa）

1～1.5

18~22

60~80

2~5

≤1~0.6

18～22

40~60

4～6

4.7试焊结果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新调整焊接参数,直到获得最佳参数为止。

工艺过程

5.1按4。7项操作，用调整获得的最佳焊接参数及对齐焊缝位置进行焊接。先进行点焊固定，再进行整体焊.

5。2焊接中要随时观察焊道熔融效果,检查行走位置与焊接件的吻合，如发现焊件变形和尺寸误差应及时停止自动焊接。重新调整直至合格。

5.3工件焊接结束后，松开夹紧装置,将工件从焊胎上取下，对焊接变形的工件进行局部调整，直至与其配焊件吻合并将其码放整齐.

5。4全部焊接完毕，将关闭氩气阀，打开放气阀，放净表内余气，退下顶针，然后切断电源.

5。5锉去焊瘤，清除飞溅物，(打上焊工标记号）.

5。6填写工艺流程卡转下道试漏工序。

检查要求

6.1按图纸要求检查焊接外形尺寸。每批、每班工作开始,检查员首件必须检查,并且班中随时抽检。

6.2焊缝要平整,无焊瘤、无气孔、无毛刺,不渗漏。

7注意事项

拟制

KJX4.631.000

审核

标记

数量

更改标记

签名

日期

第3张

工艺文件

氩弧焊接

金属壳电容器

7。1操作中,严格遵守安全技术操作规程。

7。2焊机要可靠接地，防止触电。焊接场地须通风良好避免积聚大量的焊接气体。7.3焊机是较复杂的电子设备，要由专人操作和保管。非操作、维修人员不经允许,不得随便开机和拨动按钮，更不允许拨弄机内元件。发生故障时,由专门维修的人员（了解焊机性能，熟悉电控设备维修的人员）进行处理。

7.4氩气瓶不能靠近热源，使用气瓶时，瓶内压力下降到9.8×105Pa以下时应更换新瓶.

7。5严禁焊接电路故障性短路,操作时集中精力,发生故障时停机修理。故障排除后方可继续操作.

7。6导电嘴是易损件。因磨损内径增大。当内径过大时，应及时更换新导电嘴.

7。7氩弧焊机弧光较强，通过面罩，才能观看弧光，操作时，在场人员应互相关照，避免晃眼.

7.8按表1规定调整焊接参数。焊接电流不宜太大或太小。因为焊接电流大时,焊缝容易残生飞溅，焊穿及气孔等缺陷，焊接电流太小，电弧不能连续燃烧,容易产生未焊透和形成焊接不牢。

7.10工作完毕或下班时，应切断电源后，打扫干净场地才能离去。

拟制

KJX4.631。000

审核

标记

数量

更改标记

签名

日期

第4张