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机械制造技术基础课后部分习题及答案--第1页
2-2切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?
答:切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区:
①第一变形区(基本变形区):是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切
削过程的变形情况;
②第二变形区(摩擦变形区):是切屑与前面摩擦的区域;
③第三变形区(表面变形区):是工件已加工表面与后面接触的区域。
它们之间的关联是:这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,
金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工
表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,
两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并
加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小
切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件
已加工表面变得较为粗糙。
由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。
消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用
切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?分力作用是什么?
答:(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动:主运动(切削速度)、进给运动(进给
量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用和方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿
三个运动方向、相互垂直的分力。
(2)各分力作用:切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;
进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力是计算工件挠度、机床零件和
车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一定律
知道生产实践?
答:不一样。切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。从他们的指数可以看出,指
数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命,在机床允许的条件下选用较大
的背吃刀量和进给量,比选用打的切削速度更为有利。
2-18选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发时,按什么顺序选择切削用量?从机床
动力出发时,按什么顺序选择?为什么?
答:(1)指定切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本,选用原则为:
①考虑因素:切削加工生产率;刀具寿命;加工表面粗糙度;生产节拍。
②粗加工时,应从提高生产率为主,同时保证刀具寿命,使用最高生产率耐用度。
③精加工时,应保证零件加工精度和表面质量,然后才是考虑高的生产率和刀具寿命,一般
使用小的切削深度和进给量,较高的切削速度。
(2)从刀具寿命出发,优先选用大的a,其次大的f,最后大的V,因为由V→f→a
pp
对T的影响程度是递减的。
(3)从机床动力出发时,优先选用大的f,其次大的a,最后大的V,因为由V→a→f
pp
对F的影响程度递减。
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机械制造技术基础课后部分习题及答案--第1页
机械制造技术基础课后部分习题及答案--第2页
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