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第
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吊篮专项施工方案
第一章、施工要求
一、材料要求
1、各钢结构件、动力部件、传动部件、电气部件、连接件必须是同厂家、同规格型号的升降机的完好部件。
2、各钢构件无变形、焊缝无开裂、防锈良好。
3、各电气组件灵活可靠。
二、技术要求
1、施工前编制有针对性的吊篮工程专项施工方案,提供施工技术保障。
2、专项施工方案实施前,编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。
3、施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底,并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
三、施工人员要求
1、安拆人员要求
1)安装人员必须经过培训,有较好安全防范意识。
2)安装人员要将各基本节对接处应对齐,预紧后整个平台框架应平直,不得有明显扭曲。
3)安装两端提升机时,应使安全锁支架朝向平台外侧。
4)安装人员要均匀紧固全部连接螺栓,不得有松动或虚紧。
5)安装人员在穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳。
6)安装人员在安装完成后通电检查,电源电缆接出处是否可靠固定。检查提升机、安全锁、悬吊平台安装连接是否正确可靠,并能及时对问题做出相应调整。
7)拆卸人员拆卸前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。
8)拆卸人员必须经过培训,持证上岗。
9)严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者拆卸操作吊篮。
10)拆卸人员严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。
11)拆卸人员必须带好安全帽,系好安全带。
2、使用人员要求
1)操作人员每天必须系好安全带。
2)操作人员必须身体健康,能适应高空作业,经过培训,掌握吊篮操作的有关规定。
3)操作人员严禁酒后操作吊篮。
4)操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。
5)操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。
6)操作人员如严重违章,我方有权出示停用通知书。
7)操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物,减轻吊篮自重,以保证施工安全。
四、技术保证条件
1、吊篮安装施工方案已经编制,并公司审批、监理审核合格。
2、完成吊篮安装平面布置图的绘制,确定了吊篮的安装具体位置及数量。
3、吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员,持证上岗。
4、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。
5、已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。
6、吊篮操作人员必须严格经过吊篮安装单位培训合格、持证上岗操作。
五、风险辨识与分级
危险源辨识一览表
阶段
序号
安全风险因素描述
可能发生事件
等级评定
安装阶段
1
安全锁超过标定期限仍安装;
机械伤害
重大风险
2
钢丝绳有断丝、松股、钢蚀等;
机械伤害
一般风险
3
限位装置失灵;
机械伤害
一般风险
4
专用安全绳棱角处未设置防割措施;
高处坠落
较大风险
5
配重未固定或重量不符合设计要求;
机械伤害
一般风险
6
安装人员无特种作业操作资格证;
各种事故
一般风险
7
前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘;
机械伤害
一般风险
8
前梁伸出距离过长(方案确定);
机械伤害
较大风险
9
未设立警戒区且无专人看护;
物体打击
一般风险
10
各单位责任人旁站不到位;
物体打击
一般风险
11
安全钢丝绳未设置悬垂或设置不到位;
高处坠落
一般风险
12
专项施工方案未通过审批及专家论证;
各种事故
低风险
13
安装前未对作业人员进行交底或交底不到位;
高处坠落
低风险
使用阶段
14
安装后未经第三方检测及各相关单位验收即开始使用;
高处坠落
重大风险
15
临边作业未系安全带;
高处坠落
一般风险
16
钢丝绳未按照方案设置;
高处坠落
一般风险
17
作业过程中使用控制手柄;
高处坠落
较大风险
18
将吊篮斜拉后作业;
高处坠落
一般风险
19
作业人员未经培训、交底;
各种事故
一般风险
20
进入吊篮内未配置安全带或未挂设安全带;
高处坠落
较大风险
21
专业人员未从地面进出吊篮或悬空跨越吊篮;
高处坠落
一般风险
22
吊篮控制箱内私拉乱接;
高处坠落
一般风险
23
吊篮内存放较多材料;
高处坠落
一般风险
24
作业过程中未设置工具袋;
物体打击
一般风险
25
吊篮作业时未采取防摆动措施;
高处坠落
一般风险
26
钢丝绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物未清理;
机械伤害
较大风险
27
未按要求进行每日巡查、每周专项检查、每月定期维保;
各种事故
一般风险
28
电焊作业时未对钢丝绳及安全绳采用防护措施;
机械伤害
一般风险
29
工作钢丝绳与安全钢丝绳打结;
机械伤害
一般风险
30
开关箱内未对应吊篮编号接线;
触电
一般风险
31
安全绳自锁器损坏未及时更换;
机械伤害
一般风险
拆
除
阶
段
32
拆除前未对专业人员进行安全技术交底或交底不到位;
各种事故
一般风险
33
拆除人员未持特种作业
道路桥梁工程师持证人
职业建造师,造价工程师、安全工程师、工程概预算精通,从事相关工作10余年,实际与理论结合。
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