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预应力锚索施工方案

一、锚索参数

1、锚索预应力级别：100t级、150t级；

2、锚索长度：20～30m

3、钻孔角度及误差：

方位角严格按设计要求实施;孔底偏差不大于孔深的2%。

二、锚索结构

1、采用无粘结预应力锚索。其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。

2、预应力锚索分别选用6～9股φ15.24mm的高强度低松驰钢铰线，钢铰线标准强度为1570N/mm2，极限抗拉强度为1860N/mm2。

3、无粘接预应力锚索由内锚段、自由段和外锚固段组成。内锚固段作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。该段钢铰线外部的PE塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹管对钢铰线进行双层保护。自由段的钢铰线外套有PE套管，钢铰线与软管间的润滑油可以使钢铰线在PE塑料套管内滑动。外锚固段进行锚索张拉和端头保护，由混凝土锚墩、钢套板、锚头板和钢帽组成。

三、施工方法

1、测量定位

准确放出锚索孔的位置，并作好标记，并进行编号。

2、钻孔及洗孔

采用XY-2液压回转潜孔钻机。CIR130冲击器配φ130钻头钻孔。为保证钻孔轴线与设计值一致，在冲击器上应加扶正器。钻机准确就位后，用地质罗盘仪调整角度后开孔，孔径φ140mm，超钻深度50cm。钻到破碎地带时，可能会发生坍孔、卡钻，此时应退出钻具，进行固结灌浆、待凝。待凝期内，该锚孔施工钻机不得作任何位置变动。待凝4小时后，继续扫孔钻进。钻进施工过程中必须对钻进速度、孔内情况等进行详细记录。

洗孔：完整孔段采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无尘屑延续5～10min，即可结束；破碎孔段洗孔方法通过现场试验确定。

3、固结灌浆

即对破碎带或渗水量较大的围岩进行固结灌浆。为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。灌浆压力，按设计规定值。

4、扫孔及清孔

固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以外孔段内的浆液，待凝4h后，使用同级钎头扫孔。终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。

5、锚索制作

钢绞线选用符合标准的高强度低松弛无黏结钢绞线。锚索的加工在钢筋厂进行，首先按设计长度用铰线切割机下料。之后剥去内锚段的塑料套管，用清洗剂和热水清洗干净。编索在组装平台上进行，将隔离架﹑止浆环等和钢铰线组装好，逐段装入波纹管并安装端帽。

6、锚墩施工

锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸40×40cm，同时安装锚垫板和导向管。

7、锚索的安装

安装时在孔口锚杆上安一导向滑轮，用卷扬机提升到孔口后人工配合将锚索送入孔内，之后固定安装帽。

8、灌浆

水泥浆选用ZJ-400高速搅拌机拌制，100/3.5砂浆泵灌浆。灌浆有锚固段注浆和自由段注浆。浆液由P.O42.5#水泥、膨胀剂和水拌制而成，水灰比0.36，膨胀剂添加量为水泥用量的6%。灌浆时内外两根灌浆管同时进行有压连续灌浆,使浆液充满全孔。

9、张拉锁定

内锚段灌浆15天，强度达到30Mpa后开始张拉。张拉分两步，先单根张拉，再整体张拉。单根张拉采用YDC240Q型液压千斤顶，先张拉锚具中心部位钢绞线,然后张拉锚具周边钢绞线,按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，再进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载。整体张拉采用YCW400型液压千斤顶，由ZB4-500S超高压油泵驱动。

10、封孔及外锚头的保护

张拉锁定后，用砂轮切割机割去多余的钢铰线（外露10cm），安装锚头钢帽，之后从注浆孔注入水灰比为0.45的水泥浆，待排浆孔出浆，压力达到0.5Mpa后,封住注浆管。最后在钢帽表面涂漆以防锈蚀。

四、安全保证措施

1、加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。

2、加强安全监督巡查。要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。

3、建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。

4、合理摆放施工标志等安全设施。

5、机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。

6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。

7、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。

8、杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、交通安全责任事故。

9、施工作业人员不得到施工区域以外活动，严格遵守各项规定。

“安全责任重于泰山”，施工现场的安全管理十分重要，安全工