轴流压缩机组-备用风机动态工艺卡.doc

轴流式压缩机组-备用风机安装作业工艺规程

J—班组长S—质量安全T—作业小组长

施工前准备阶段

劳动力计划、工机具计划、计量器具计划、施工用设备计划、消耗材料计划

000开箱验收

001由总包单位组织、监理、制造厂家、建设单位以及相关电气仪表、设备、工艺专业到场开箱。

001基础验收

011设备基础上应明显地标出标高、纵横中心线，对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷;

012由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位按土建图及机器技术资料对基础尺寸位置进行复检，允许偏差应符合图纸下列要求;

013验收合格后，土建与安装单位办理中间交接手续；

确认：

JST

002基础处理；

021需要二次灌浆的基础表面应铲除麻点，麻点深度不小于10mm，密度为3～5个/平方分米为宜，同时将表面疏松层铲掉；

确认：T

003轴流式压缩机安装

031垫板预埋；

032将需要预埋垫板位置凿出大于垫板尺寸约30-50mm，深度约为25-35mm垫板座浆坑；

033垫板放置均采用灌浆法进行，具体垫板安装的见下图，水泥砂浆的标号参见压缩机安装说明书；

1-基础2-垫铁3-水泥砂浆

座浆法放置垫铁（垫板）示意图

确认：T

004底座就位

041清理底座下加工平面的杂物、锈蚀、油污；

042底座起吊一定高度，在底座顶丝位置轻松拧入球头顶丝；

确认：T

005支撑安装

051清洗防锈油，装入四个支撑，排气刚为固定支撑，带横向滑键或者进气端为摆动支撑；

确认：T

006下机壳就位

061起吊下机壳清理水平剖分面应光洁无损伤、划痕，支腿承载面平整并涂抹防咬合剂。

062机壳起吊时应保持水平，机壳放于底座上经调整后，横向导向键顶面与机壳承载面间隙值不应大于0.05mm；

063下机壳就位找水平，用水平仪复查机壳水平剖分面的横向水平度，并应与底座找正时相一致，纵向水平度应与转子扬度一致。

纵向

0.05mm/m

横向

0.10mm/m

确认：

JST

007下调节缸和静叶承缸组对

071吊装前检查行车是否正常；

072将调节缸中分面螺栓拆除，起吊上调节缸和下调节缸分开；

073静叶承缸中分面螺栓拆除，起吊上静叶承缸和下静叶承缸分开；

074清洗下调节缸和下静叶承缸；

075下调节缸和静叶承缸组对流程；

（1）下静叶承缸180度，水平落到地面枕木上；

（2）翻转调节缸90度，拆除调节缸上驱动环上螺栓，并做好记号；

（3）依次将驱动环安装至下静叶承缸背面的滑块上，并保证静叶角度一致；

（4）翻转调节缸，中分面向下，采用专用工具水平吊装至下静叶承缸，保证相对位置

无误；

（5）将之前从下调节缸拆卸下的螺栓按照记号安装完成，用保险丝锁死各螺栓；

确认：T

008下静叶承缸组件吊装至下机壳，见图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ

081吊装之前将密封条压入密封槽；

1.1轴流压缩机组装程序图

Ⅰ-下静叶承缸调节缸吊装Ⅱ-下静叶承缸组件支撑板和起吊板Ⅲ-90℃转翻Ⅳ-180℃翻转Ⅴ-下静叶承缸组件放到机壳中Ⅵ-转子吊装Ⅶ-上静叶承缸吊装Ⅷ-上调节缸吊装Ⅸ-上机壳吊装

009静叶角度调试

091接通电动执行机构，厂家调试，测量执行机构行程；

092开动电动执行机构，调试静叶角度最大开度、中间位置、最小开度；

确认：

JST

010轴瓦安装

101打开轴承箱盖，并清洗轴承箱，目测无任何杂物、防锈油等。

102清洗轴承箱油孔应通畅，必要时用压缩空气吹扫干净。

103清洗轴瓦，检查轴承合金表面无裂痕、孔洞、重皮、夹渣、斑痕，顶升油孔通畅。

104安装轴瓦时，在轴瓦中分面用吊环起吊。

011转子吊装

111转子清洗完毕，拆卸掉轴头部分保护层后注意保护轴头部分，不得碰撞、划伤；

112转子吊装之前，将静叶角度调节到开度最大位置，使用行车、用转子吊装工具，紧贴推力轴瓦部位下落，转子落至轴瓦50mm前浇注润滑油；

113转子吊装完毕后可进行齿轮箱和轴流压缩机的初找正工作；

012测量静叶角度

121将平尺和等高块放置中分面；

122配合万能角度尺分别测量静叶角度最大开度、中间位置、最小开度时的静叶角度，并作好记录；（注：此工序只进行中分面静叶角度的抽检）

静叶角度记录表：

设备名称

AV63-11轴流压缩机

设备位号

C4102

检测部位示意图单位：o

静叶编号

0

l

2

3

4

5

6

u

最小

开度

允许值

147.28

22

30.89

33.26

36.81

37.81

39.97

实测值

中间

开