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半封闭电炉锰硅合金

冶炼操作规程

1范围

本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电

极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。

本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。

2冶炼工艺操作

2。1配料

2。1.1配料计算见附录A。

2。1。2每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料.

2.1.3配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现

超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理.

2。1。4根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化,及时调整配料比例。

2。2冶炼操作

2.2。1为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负荷”的要求进行操作。

2.2。2经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞,发现异常情况

要及时区别并进行处理。

2。2。3经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况,发现异常情况

要及时区别并进行处理。

2。2。4根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位

的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。

2。2.5不正常炉况的处理

正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉,电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、

不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好;炉渣渣型合理，炉渣成份及碱

度合适，渣中含锰量小于6。5％，出炉排渣顺畅，渣量适中。

不正常炉况的处理

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还原剂过剩

特征:电极插入浅，上抬过快,局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料

减慢，出铁、排渣不畅,渣中含锰低，合金含硅偏高。

处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料.

2.2.5.2.2还原剂不足

特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高,合金含硅下降，渣量

增大，合金量减少等.

处理方法:增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。

2.2.5.2.3渣稠：

主要表现在电极电流波动大,排渣困难。应检查还原剂的配入量是否过多,

电极工作端是否够长，锰矿石中AIO含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等,并

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酌情处理。

渣子太稀,渣量过大：应适当增加料批焦碳的比例，或减少熔剂比例.

炉内刺火、塌料、翻渣：主要表现在电极电流波动大；炉内温度上升；除检

查炉渣粘稠,排渣困难的各种因素外,还应检查入炉原料是否粉末太多等,并酌情

处理。

合金成份不正常

锰低：

应适当增加焦炭比例,减少硅石比例，或提高入炉锰矿石的Mn/Fe值。

2.2.5.2.6.2硅低

正常炉况下，应适当增加焦炭和硅石用量.

磷高

应调整锰矿石的P/Mn值。

原料成份变化或混料时，应弄清情况改用合适的原料。

出铁口有电极头堵塞，应设法排除；出炉有大量半熔化生料流出，可在出铁

口上部炉料中加入大块回炉铁渣；炉眼过大时，应及时更换出铁口，并进行修

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补.

炉况长时间不正常，坩埚缩小，炉口冒渣,电极端部削尖且电极工作端变短：

应改善原料配比，降低二次电压，改炼低硅合金，待炉况恢复正常后转炼高硅

合金。

2。3出铁浇注

2。3.1半封闭电炉冶炼锰硅合金，在正常情况下每班出炉1炉，每次出炉时间

为15～20分钟。

2.3.2出炉前必须详细检查盛铁盆,盆嘴是否堵塞，出炉堵眼用的各种工具、材料

是否齐全等.

2.3.3盛铁盆敷上黄沙、石灰水才能使用。

2。3。4出铁前应预先启动出炉排烟除尘系统,出完炉后应及时关闭；炉眼一

般用电烧穿，必要时用氧气烧穿。

2。3.5出铁时要根据铁水流量用炭棒控制流股，防止偏流、大冲流、跑铁或

冲坏炉前设施。

2。3.6出铁口要保持里小外大，堵眼前出铁口不能存留残渣.

2。3.7堵耙和泥球大小，要与出铁口尺寸相当，堵眼余量一般为200~300mm。

2.3。8泥球制作：

新眼可用60%黄泥和40%的焦粉拌合均匀；旧眼用60％黄泥、20%电极糊

和20%焦粉拌合均匀，亦可根据炉眼具体情况调整比例。

2。3.9