半管施工方案.doc

拜耳MMDI项目——储罐施工技术方案

PagePAGE10ofNUMPAGES10

目录

1.范围

2.相关规范

3.材料

4.施工工序

5.试板制作

6.制作

7.半管安装

8.焊接

9.无损检测

10.焊缝PMI检测

11.气密性试验

12.压力试验

13.吹除

1.范围

本程序实用于上海化学工业区拜耳(拜耳)聚胺酯有限公司异氰酸酯精馏项目不锈钢储罐半管施工。

1.2仅限于下列不锈钢储罐:

T91BA004,T91BA005,T91BA006,T91BA007.

2.相关规范

2.1国家规范标准

GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

JB4730-94《无损检测》

JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》

2.2相关规范

a).CAO-MMDI-SPEC-06rev.04

储罐技术规范

b).CAO-MMDI-SPEC-01

在中国境内设备制作技术规范

c).拜耳规定:附件6

化工设备办管施工及焊缝检测

2.3施工图

V-T91BA004-20-4，V-T91BA005-20-4，V-T91BA006-20-4，V-T91BA007-20-4.

2.4焊接工艺评定，编号：A035（P8）。

3.材料

3.1.储罐本体材料为304L。

3.2.半管加热管材料为304L，管径为Φ60.3×5.6。

3.3.焊接材料采用不锈钢焊丝ER308L-16，Φ2.0。

3.4.对于低合金钢金属材料使用前，必须进行PMI检查，合格后，方可投入使用。其PMI检查见相关程序。

4.施工工序

半管主要施工流程如下图：

方案编制

方案编制

焊接工艺评定

材料验收

试板制作与评估

剖分加工

成型卷制

坡口加工

附件组装

安装定位

半管组对安装

焊接

无损检测

泄露试验

水压试验

吹除

图（1）

5.试板制作

半管制作施工前，必须进行试板制作、试验、评估；试板试验、评估的接管合格后，方可进行半管的施工。

5.1试板制作

5.1.1试板制作材料、厚度、形式与焊接工艺等应半管制作安装相一致。

5.1.2角向焊缝试板的长度不得小于400mm，数量不得少于2个。

5.1.3对接焊缝试件，即采用管口对接形式。

45

45°

s

t=5.6

≥400

焊缝试件

45°

t=5.6

图（2）

5.1.4试板的焊接应采用全氩弧焊焊接，焊接方法按照相应的WPS和PQR进行。

5.1.5试板的焊道，无论是根层还是面层均不得超过两个起点。

5.2焊道检查

5.2.1试件制作完毕，应进行焊缝外观检查，不得有裂纹、气孔、咬肉、弧坑、延续咬边等现象。外观检查应符合DINEN25817的B组要求。

5.2.2焊缝应进行100％的射线探伤，结果应符合DINEN444评定标准，达到C3级合格。

5.3试件金相检测

取半管断面薄片及焊缝断面进行金相分析比较。金相测试评估应按照DINEN25817进行，符合其B组要求，不允许采用规范中2015和2016进行评判。采用次标准评定时，试件的角焊缝高度必须大于或等于半管厚度。

5.4弯曲试验

s4030

s

40

30

图（3）

5.4.2在外力的作用下，按上图箭头所示方向，弯曲上试件。观察试件焊缝断裂情况，沿整个试件宽度，明显地是整个焊缝断裂，还是根部焊缝断裂。

5.4.3弯曲试件的焊缝断裂表面及焊缝根部的评定应按照DINEN25817进行。

5.5试件检查、评定合格后，方可进行半管制作施工。

6.制作

6.1剖分加工

6.1.1不锈钢管及管件剖分加工采用超高压水线切割。

6.1.2线切割，割缝小，既节约材料，又能保障切割质量；由于线切割属冷加工，还避免热加工对材料性能的影响。

6.1.3线切割时，必须确保切割线在管道中轴线上及切割的直线度，以便两半对称，均可利用。

6.2半管成型

6.2.1半管弯曲成型采用卷板机卷制加工。

6.2.2半管卷制前，应对半管按下图进行加固处理，以防止卷制变形。

100

100

点焊

临时加固板

304L

6

5200

5000

4200

临时增长段

半管

图（4）

6.2.3为减少半管的对节焊缝，卷制前半管长度必须保证4200mm。

6.2.4半管卷制

6.2.4.1卷制前，应在卷板机上包覆一层塑料毯，避免卷制时，不锈钢直接与碳钢滚筒接触。

6.2.4.2卷制时，应注意卷制方向。由于半管安装在罐体壁板外侧，因而半管的卷制方向如下图。

卷板机正向

卷板机正向

图（5）

6.2.4.3考虑到半管安装时，半管间螺旋间距与长度比较小，卷制时不考虑卷制工件与卷板机正向夹角，即工件卷制方向与卷板机轴线垂直。

6.2.4.4卷制过程，应采用1.5米长与罐体外径相同弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

6.2.4.