智能工厂总体规划及实施指南相关两份资料.pptxVIP

;南京优倍电气有限公司;国家智能制造标准化体系简介;智能制造的两个核心路线;我国政府对智能制造的推动、扶持政策;核心目标;;智能工厂与数字化车间的层级关系;智能制造标准体系框架——三个维度;;基础共性标准体系;关键技术标准体系;智能制造标准化体系框架;总体规划及实施指南;优倍数字化车间;智能工厂总体规划目标（1）;智能工厂总体规划目标（2）;;信息化实施方案及规划;智能组件;项目;面向智能制造的MES实施的效益;MES+大数据+云平台应用于智能工厂;;;产品物料及工艺的自动化导入;产品生产过程的全面追溯;建立全面的质量管控体系;实现车间生产过程的信息化;车间生产过程信息可视化;国家智能制造标准化体系简介;智能制造——实现制造商四大受益;;智能工案例分享;;数字化研发是实现智能制造的第一步;以软件的方式，依据设计、装备、工艺等数据模型，对产品未来的制造、乃至全生命周期的过程进行虚拟仿真，达成对未来生产过程的预测、评价、工艺、时序、交期、成本、能耗及人工等进行精准的分析与改进，并完成产线布局及信息化模拟，实现提前对方案做出最优化的决策。;优倍智能工厂信息中心;SMD管理及SMT上料防错;自动化测试、调试、检验系统;智能耐压测试系统;选择性波峰焊;1、由传统的手工轨道宽度调整模式改进为自动调宽；

2、识别PCB上二维码，通过MES下达数据实现自动调宽；

3、人工键盘输入数据调宽调速；

4、可实现多台本类设备之间的联动。;1:根据MES系统派工单，按序出料；

2:实时连接MES/ERP/贴片机自动当前用料情况，自动从ERP调拨物料同时将未用完的料盘可继续放入，用完的料盘无法进入；

3:系统自带料盘尺寸感应传感器，预防不符合规格的料盘进入，选择最佳的存储位置；

4:图形显示物料信息，可以直观查看物料塔元件各项参数信息；

5:实现先进先出用料理念，进出料简单、快捷、安全；

6:严格用户权限管理，可查记录；;1、通过对PCB二维码读取，从MES自动获取被分割的线路板的轮廓曲线数据；

2、分割过程几乎无应力，并切割边缘清晰整洁；

3、可以对直线、圆弧、L型等不规则的PCB板进行切割。;1、老化环境温度：-10℃～60℃；

2、采用柔性治具，通用各规格产品；

3、通过PCB二维码，自动识别所对应得型号规格，并自动加载、测量信号；

4、每个料架、治具与产品之间自动进行二维码对应；

5、自动统计产品温度漂移量等数据；

6、统计各个温度点的产品指标性能；

7、检测数据上传至数据库。;机器人激光外壳标识系统;产品包装、发货的信息化;THANKYOU;;项目整体进展情况;目录;数字化工厂整体框架;大制造领域产品开发、订单交付过程整体概览;;目录;领先企业数字化、智能化工厂建设收益与领先实践;XX数字化工厂建设愿景及主要特征;XX数字化工厂建设收益目标;XX数字化工厂建设收益目标：生产（1/4）;XX数字化工厂建设收益目标：生产（2/4）;XX数字化工厂建设收益目标：生产（3/4）;XX数字化工厂建设收益目标：生产（4/4）;目录;生产过程整体流程概览;数字化工厂建设核心举措—生产过程（1/4）;数字化工厂建设核心举措—生产过程（2/4）;数字化工厂建设核心举措—生产过程（3/4）;数字化工厂建设核心举措—生产过程（4/4）;设备管理整体流程概览;数字化工厂建设核心举措—设备管理;目录;数字化工厂蓝图规划核心思路;目录;整体网络架构蓝图概览;数字化工厂网络拓扑蓝图;实现数据中心之间以及工厂到数据中心间5G连接;数字化工厂整体安全架构;目录;数字化工厂整体流程架构概览;目录;应用架构规划方法;数字化工厂应用架构蓝图;目录;MES发展历程概览;核心应用功能架构蓝图：生产执行;现有MES的主要差距;领先生产执行系统（MES）核心功能要求;现有MES的功能覆盖度;领先数字化工厂的现场用户交互界面;目录;;现状差距：目前在数据方面的现状差距及需求概况(1/2);现状差距：目前在数据方面的现状差距及需求概况(2/2);现状差距：大制造领域现有手工记录（单据）情况;现状差距：大制造领域现有手工统计报表情况;现状差距：大制造领域现有手工数据来源的指标情况;数据架构：质量闭环管理;核心系统应用覆盖：质量闭环管理;目录;数字化工厂整体装备、技术蓝图-总装;数字化工厂整体装备、技术蓝图-涂装;数字化工厂整体装备、技术蓝图-冲压;数字化工厂整体装备、技术蓝图-焊装;目录;数字化工厂建设路径规划方法;;数字化工厂建设项目清单概览（1/3）;数字化工厂建设项目清单概览（2/3）;数字化工厂建设项目清单概览（3/3）;数字化工厂建设实施顺序判断关键原则;数字化工厂建设实施路线（1/4）;数字化工厂建设实施路线（2/4）;数字化工厂建设实施路线（3/4）;数字化工厂建设实施