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焊接施工技术方案
一、概述
1．一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。
2．本工程主要钢材有碳钢Q235-A、20#、20G，耐热合金钢15CrMo，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti以及高温高强度合金HP-40-Nb等。
3．焊接管理执行公司企业标准---压力管道安装作业指导书《焊接管理工作程序》（QG/CC-7.PP.0503.018-00）。
4．无损检测管理执行公司2000年8月的修订版《无损检测管理制度》。
二、编制依据
1．JB4730-2005《无损检测标准》
2．GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3．GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4．《锅炉压力容器焊工考试规则》
5．公司企业标准
⑴压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-00）
⑵压力管道安装《程序文件》（QG/CC-7.PP.0502-00）
⑶压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-00）
（在施工现场我们将根据图纸资料规定使用的标准和规范以及业主的要求制定具体、详细的焊接施工方案）。
三、焊接工艺评定
在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。我公司有本工程所需要的焊接工艺评定。
四、焊工
1．所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。
2．焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
五、焊接方法和焊接材料
如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。
1．碳钢管道
⑴对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。
图表5.5—1一般碳钢管道焊接方法和焊接材料
P-NO.
组号
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
1
1
CS
SMAW
SMAW
J422
J422
⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
小直径管道（DN≤2″）所有焊道可全部采用氩弧焊
图表5.5—2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料
P-NO.
组号
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
1
1
CS
GTAW
SMAW
TIG-50
J427
2．耐热合金钢管道
⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。
⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道可全部采用氩弧焊。
⑷根据不同的耐热合金钢管材选用相应的氩弧焊焊丝和焊条。
图表5.5—3耐热合金钢管道焊接方法和焊接材料
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
15CrMo
GTAW
SMAW
H13CrMoA
R307
3．奥氏体不锈钢管道
⑴对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。
⑵填充和盖面层采用手工电弧焊。
⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道宜全部采用氩弧焊。
⑷根据不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。
图表5.5—4一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料
P-NO.
组号
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
8
1
1Cr18Ni9Ti
GTAW
SMAW
ER347
（H0Cr21Ni10Ti）
E347-16
（A132）
4．HP-40-Nb转化炉管道
⑴对接接头的根部焊道及第一、第二填充层采用氩弧焊，严禁使用手工电弧焊。
⑵其余焊层均采用手工电弧焊。
⑶小直径管道（DN≤2″），所有焊道全部采用氩弧焊。
图表5.5—6INCOLOY800焊接方法和焊接材料
管材
焊接方法
焊接材料
根层
填充及盖面层
根层
填充及盖面层
HP-40-Nb
GTAW
SMAW
AT-ER4Cr25Ni35Nb
AT-E25-35Nb（HP）
六、焊前准备
1．碳钢管材和耐热合金钢管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法或机械方法。不锈钢管材的切割和坡口加工采用机械方法或等离子弧方法。
在采用氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
对于需在现场割开重新组对焊接的坡口，切割和坡口加工时应注意：
⑴如从焊缝中心切割，切割后应将剩余焊缝及热影响区打磨掉。
⑵不锈钢切割和坡口加工应使用专用工具，并严禁它用。
2．组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3．焊
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