液化石油气风险管理及隐患排查制度.pdf

风险管理及隐患排查制度

1、风险点辨识

1.1储存、充装过程中主要危险有害因素

在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、

机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动

伤害等。

1.1.1火灾、爆炸事故区域

公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、

计量灌瓶间。上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情

况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。

在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操

作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。可能

发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能

发生泄漏。泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。

能够引发火灾、爆炸的原因主要有:

(1)泄漏引发事故

①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火

灾、爆炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动

等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发

火灾、爆炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、

爆炸等事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、

电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,

导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导

致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安

全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增

大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高

热引发火灾事故。

(2)存在着多种引|火源

①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。明火包括火柴、打

火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

②摩擦和撞击产生火花引发火灾、爆炸。如铁锤等撞击火花及穿

带铁钉鞋摩擦、撞击火花、钢瓶碰撞、在不发火地面拖拉产生火花等。

③静电火花引发火灾、爆炸等事故。如卸液化石油气时，管道无

静电接地、法兰连接处的导静电铜片断裂或液化天然气罐车没有静电

接地等缘故，造成静电积聚放电，点燃液化石油气引发火灾、爆炸。

充装、在储运过程中，液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、

分离现象，在这个过程中产生静电引发火灾、爆炸等事故。

④电气火花引|发火灾、爆炸等事故。如防爆区域内电气不防爆、

电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。

⑤雷击产生火花引发火灾、爆炸等事故。

(3)压力设备、管线发生物理性爆炸事故

在工艺过程中，如果站内的操作失误、仪表失灵、安全阀失效、

阀门开关错误，都会造成设备管线憋压，如不及时处理就有发生爆炸

或爆裂的危险。

①放散管在释放过程中如果操作失误或不当，都会造成设备管线

憋压，如不及时处理就有发生爆炸或爆裂的危险。

②工作条件多变(从高温到低温)，压力也随之变化。制造过程留

下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。

③由于操作失误、仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全

装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。

④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形，酿成事故。

⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时：设计、材质、

接口等不符合标准；检验保养不利而带病运行，就可能迅速酿成事故，

发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。

1.1.2触电

(1)在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电作业时，

未采取绝缘工具或穿绝缘服。

(2)未使用安全电压

(3)电动工具使用不当。

(4)检修作业用电设备、导线漏电。

(5)检修作业时未采取其它防触电措施。

(6)未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。

1.1.3机械伤害

机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与

人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体

产生的伤害。