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九江电厂125MW/200MW

机组炉水低磷酸盐处理的应用

江西九江发电厂余小瑞

随着超高压、高参数、大容量机组对汽水品质，防腐蚀要求的不断提高，汽包炉水处理工艺也在不断改进与完善，以保证机组运行的安全性与经济性。基于对炉水处理工艺认识的不断深入与探索，近年来，提出了汽包炉水低磷酸盐处理理念，并在实践中得到了较为成功的应用。借鉴国内同类型机组炉水低磷盐处理经验，九江电厂于2005年2月始在两台125MW机组和两台200MW机组汽包炉水首次应用了该处理工艺。经过半年多的运行实践对比试验证明，采用低磷盐处理对于稳定控制炉水PH值，降低炉水含盐量和SiO2含量，提高蒸汽品质,防止和减少盐类“隐藏”现象发生，减缓炉管沉积腐蚀，降低加药成本等均取得了明显的作用和效果。

现就九江电厂汽包炉水低磷酸盐处理前的不同阶段的不同处理方式作回顾性比较。

一、常规磷酸盐处理与协调磷盐处理的弊端

125MW#1.2机组和200MW#3.4机组分别于80年代初和90年代初投入运行。1997年7月前，四台机组炉水均采用常规磷酸盐处理，单一向炉水中加入Na3PO4，控制炉水PO43-2～8mg/L、PH9～11、SiO2＜1.5mg/L，炉水中维持述剩PO4-3量以消除给水系统带入的残余硬度，达到防止Ca2+、Mg2+垢的生成，因炉水维持了较高的碱度，对炉管的危害主要是Na0H碱性腐蚀，由于自动加药不完善，机组负荷的大幅波动，凝汽器铜管泄漏等原因，常造成炉水品质不合格，直接影响了蒸汽品质。1997年7月后四台炉均实施协调磷酸盐处理工艺。控制炉水PO4-32—8mg/L、PH9-10R值：2.3-2.85，导电度＜50μS/cmSiO2＜1.5mg/L，炉水加入Na3PO4和Na2HPO4混合液（Na3PO4/Na2HPO42:1配液浓度1.0?—1.5%）。运行中根据R值的变化调整Na3PO4与Na2HPO4配比加入量。协调磷酸盐处理对于防范炉管酸性腐蚀和游离NaoH碱性腐蚀，减少炉管垢盐沉积，提高蒸汽品质客观上起到了积极作用。然而，从常规磷酸盐处理到协调磷酸盐处理不可避免地产生了以下危害弊端。

1、锅炉受电网调峰及设备缺陷处理而大幅调整负荷工况时，炉水常发生磷盐暂时消失现象。当负荷快速升高过程中，炉水磷酸盐含量出现大幅降低，严重时出现测不出PO4-3，而PH升高超标，当锅炉降负荷或停炉过程，沉积于炉管的磷盐又重新溶于炉水中，表现为磷盐含量偏高，PH值骤降。1998年#1炉因工况变化曾出现炉水PH7.8PO43-16mg/L，运行中被迫加入NaOH以缓解酸性腐蚀。

2、当凝汽器发生泄漏时，协调磷酸盐处理已无法满足炉水品质正常控制要求，运行中无论调整加药量和配药比，R值均难以控制合格范围，泄漏所产生的酸性或碱性腐蚀客观上已经存在，更多的表现是影响到蒸汽品质的全面劣化，最终增加了炉管的结垢腐蚀.以下是2002年1月9日#1炉大修化学清洗前水冷壁后墙向火侧炉管垢样成分测定结果。

#1炉水冷壁后墙面火侧垢样成分（%）

水份

SiO2

R2O3

CuO

CaO

MgO

P2O5

校核

1.65

6.07

75.95

0.31

11.2

1.1

0.52

96.7

以上垢样分析结果表明：此垢样成分主要为氧化铁垢：其次为钙镁与硅垢，微量铜垢。

水冷壁钭坡管割管向火侧垢量分析G=386.98g/m2，该炉距上次大修清洗时隔五年零四个月，计算此段管沉积速率达73g/m2.a，结垢速率之快除在运行期间凝汽器铜管频繁泄漏，也与协调磷盐处理的弊端相关。为彻底解决因凝汽器泄漏时炉水品质的影响，2002年后，九江

人员对各运行炉的加药过程与汽水品质变化进行分析比较，肯定了低磷酸盐处理的应用成效，并根据各运行炉汽水SiO2含量，蒸发量及炉管垢盐沉积量的差异，拟订了针对每台机组炉水工况个性化处理方案。此方案以严格控制炉水PH值为主要参数，重点控制炉水游离NaoOH量。具体为?:#1.2炉PH9.4?～9.6，#2炉PH9.4?～9.7，#3炉PH9.3?～9.5。

为有效减少炉水低磷酸盐对消除给水残留硬度和除硅酸能力不足，九江电厂在采用低磷酸盐处理工艺同时，尝试应用国内必威体育精装版研制一种新型炉水在线清洗剂。

该清洗剂与磷盐液混溶同时加入锅炉水循环系统，其特点是清洗剂在高温状态下能缓慢溶解炉管内壁垢盐，提高传热效率，降低煤耗，且对金属基体无侵蚀,达到延长锅炉化学清洗周期或免除化学清洗之目的。目前该工艺尚处试验阶段。实验成功后，将对提高锅炉运行的安全性与经济性产生积极的意义。

三、低磷酸盐处理的优越性

1、能有效防范炉水“磷盐隐藏”现象发生，减缓炉管腐蚀。

2、炉水PH值更易控制平稳合格，减少了运行人员频繁调整加药泵流量和启、停操作