3月必威体育精装版车间看板格式---.pptx

车间看板

XXX车间现况板管理

纪念日

宣传

个人纪念日等

各车间生产管理考核

车间组织及5SMap

各事业部5S考核成果

各车间改善计划对实绩

考核成果

车间周计划

事业部别/车间别月

品质现况

班别工程品质现况

现场P/Q改善报告

车间别Fi-10现况

产品纳期

现场品质改善报告

提案改善反馈

车间革新改善

月别计划

提案改善现状

组织

考核

品质/纳期

Fi-10

改善

组织图要有照片

人员现况

5Smap划分班别区域

明确设备担当者

制造厂组装车间组织图及5SMap

主任

专业

照片

班长

专业

照片

班长

专业

照片

班长

专业

照片

班长

员工

合计

主任

班长

员工

合计

班长

员工

合计

班长

员工

合计

安全出口

安全通道

刘伟班组

安全通道

安全通道

李永仁班组

邓志良班组

郑志和班组

王金发班组

李永仁班组

郑志和班组

扬子江班组

扬子江班组

李军民班组

李军民班组

黄德江班组

黄德江班组

办公楼

邓志良班组

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报告部门：生产管理部内容：下周工作计划刊登：

序号

项目

计划完毕工期

内容

计划完毕时间

实绩

担当

问题分析及对策

备注

2023年车间月周工作计划

纪念日

宣传

车间纪念日、宣传

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序

号

管理

项目

名次

部门/车间

工作联络单

完毕情况

红牌

完毕情况

要点问题

备注

1

5S

3定

1

制造厂构造（秦）

1

已整改

0

气瓶分区域摆放执行稍差。

2

矿山构造

1

已整改

0

分类标识不足，提议再制作某些。压力机表面打扫不彻底。

3

矿山机加

1

已整改

0

工具、刀具、辅具等存储未分类定容器存储，部分设备表面打扫差

4

制造厂构造装配（北）

1

已整改

0

工具箱门有损坏；部件摆放混乱，没有区域区别，标识不足。

5

矿山装配

2

已整改

0

油品管理混乱，零件定容器定位置稍差，标识不足

6

盾构组装

5

部分未整改

1

已整改

设备定位置差，打扫工具架没有标识

零部件、备件、部品没有指定区域存储，没有标识相应，空压机、小摇臂钻没有标识及点检表

7

TOMAC组装

5

未整改

1

未整改

车间内设备、小车、工具箱、工具架定位置差，标识太少；使用小车作为货架，抱罐车拆卸下来旳液压管、接头、阀块及其他部件无管理，地面积油；车间存储大量管夹子、接头、螺栓，没有分类分容器，没有标识。

车间管理人员无自主改善意识，推诿责任。

2023年车间别（2）月5S3定考核成果

序

号

管理

项目

名次

事业部/生产厂

问题点/对策

备注

2

基础

秩序

1

制造厂

1.早操动作仍有部分员工不熟练。需加强管理。

2.早会程序有错误，个别不会背诵。

3.看板内容有错误，看板使用效果不好。

现场培训

2

矿山装备

1.早操动作部分员工不熟练，需加强学习

2.早会程序中品质反省会没有，未使用看板，早会培训后仍有不注重或应付了事，不定时抽查/处分屡次不改。

3

盾构组装

1.早操动作良莠不齐，应付了事情况较多

2.早会已屡次培训，但依然存在不少问题，主管态度不主动

3.早会没有合理利用看板，品质反省会缺失

下发工作联络单/处分不力

4

TOMAC

1.早操动作不原则，基本全是应付。

2.看板没有更新，屡次下发工作联络单并指正，但是无人负责。

3.早会程序错误多，品质反省会没有。早会本月经常不开。

现场培训/红牌/处分不力

2023年事业部别（2）月基础秩序考核成果

2023年（）月5S3定要点问题点

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改善前

改善后

改善前

改善后

地点

担当

地点

担当

改善前

改善后

改善前

改善后

地点

担当

地点

担当

2023年车间月工程别品质不良现况

区别

KPI

问题点

不良问题分析

改善对策

新原则

计划

实绩

组对

＜1.6

1.4

1

2

焊接

修整

打磨

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2023年车间月班别品质不良现况

区别

KPI

问题点

不良问题分析

改善对策

新原则

计划

实绩

组装一班

钳工

液压

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2023年组装产品纳期现况

报告日期

布署

XXX车间产品纳期

担当

责任人

序号

产品关键结点

第三季度（6.26—9.25）

1

2

3

4

5

6

7

8

7/25

8/5

8/12

8/16

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