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厂房锚喷支护施工方案

一、喷射混凝土系统场地布置

喷射混凝土系统场地布置在交通洞口下游路边，布置两台JDY-350型强制式拌合机，20m2临时水泥库，20m2值班室，40m2骨料堆存场地。混凝土用FJ-30型机动翻斗车运输。

二、喷板试验

砼喷射施工前应向监理工程师提交试验大纲、施工工艺说明、设备清单、外加剂使用说明书、各种材料的质检合格证以及由试验室提供的砼配合比。经监理工程师批准后进行喷板试验。

三、锚喷支护施工工艺流程：

岩石基面处理→厚度控制标识→受喷面洒水湿润→第一次施喷（5～7cm）→砂浆锚杆制安（顶拱采用预应力锚杆）+预应力锚索制安→钢筋网→受喷面冲洗→第二次施喷→养护→缺陷修复。

四、锚杆制安

锚杆孔选用YG80、YG30两型导轨式凿岩机造孔，孔径分别为φ59mm和φ55mm，孔轴线应垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角5°～10°，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差±10cm，孔深偏差不大于±5cm，且孔深不小于杆体有效长度，亦不得大于杆体有效长度30mm，成孔后，孔内利用高压水冲洗干净。人工送入杆体（锚杆体用Ⅱ级螺纹钢筋或工程师指定），安装止浆塞，然后用KBY-50/70型注浆泵注浆待强。孔口30cm×30cm范围内用水泥砂浆抹平，抹面垂直孔轴线方向，以便安装垫板和螺母。

厂房顶拱采用预应力树脂锚杆，锚杆直径φ=28mm，L=8m。预应力树脂锚杆由杆体、速凝树脂、缓凝树脂、防坠圈、钢垫板、半球形垫圈、螺帽组成。

杆体采φ28mm螺纹钢，一端加工成长16mm，45°角的楔形面，一端加工成长250mm的丝扣；树脂卷分两种，规格均为φ55mm×500mm。除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。

树脂锚杆的施工工艺流程为：孔位测定→钻孔→清孔→装树脂卷→插锚杆（待强）→张拉。

锚杆安装在钻架作业平台上完成。每根锚杆锚固段长度2.0m，装4支速凝树脂卷，张拉段长6m，装12支慢速凝固树脂卷，每3～4卷加一防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用TJ9型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约30s，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手（或油压千斤顶）对锚杆进行张拉至设计值，压力稳定后施工结束。

五、钢筋网制安（或挂钢丝网）

挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。

六、受喷面清理

用锚杆台车作为工作平台，人工撬除壁面浮石和松动石块，剔除裂隙碎石和有害夹层，用高压风水枪清洗壁面岩屑、岩粉和其它污物，把滴水或渗水引出受喷面外，经监理工程师验收后施喷。

七、材料及外加剂

水泥——用R42.5普通硅酸盐水泥。

骨料——筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数3.0，粗骨料粒径5～10mm，表面含水率控制在3%以内。

八、施喷

选用TK961型湿喷机施喷。施喷前，先用0.8:1的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。

施喷时，机械手应垂直或近似垂直受喷面，距受喷面0.8～1.0m，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。第一次施喷5～7cm，第二次施喷至设计厚度。

反弹料应及时清除，作弃料处理。

九、养护

砼终凝后2小时即洒水养护，连续养护14天。

十、缺陷修复

却损混凝土应人工凿除、清理，然后在下一个喷护单元补喷。