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一、主要焊接方法
储罐的焊接包括储罐本体焊接和附件焊接。本体焊接包括:罐底、罐底板、罐壁板、蒙皮板的焊接。附件焊接主要包括:油罐开孔接管、盘梯、加强圈及平台的焊接。
焊接施工方法:储罐的本体焊缝的焊接采用自动焊,其余手工CO2气体保护焊和电弧焊。
边缘板采用手工电弧焊
壁板立缝采用气电立焊
壁板横缝采用埋弧焊
罐底采用CO2气体保护自动焊封底、埋弧焊自动焊盖面技术
二、一般焊接要求
1、焊材入库及保管
焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时,应确认焊接材料的牌号,规格,入库量等,并做好相应记录。
主要焊接材料选用表
序号
母材
焊接方法
焊接材料
厂家
1
16MnR/Q235
气电立焊
ER50-6
大西洋
2
16MnR/Q235
埋弧焊
H08A
大西洋
3
16MnR
手工电弧焊
CHE507
大西洋
4
Q235
手工电弧焊
CHE422
大西洋
存放焊材的库房应通风良好,应配有保证温湿度的设施,并有温湿度记录,相对湿度控制在低于60%,温度控制在10-35°
焊材应按牌号,规格,批号分别堆放,明确标识,存放位置与地面,墙面的距离在0.3米以上。
焊材保管人员应按时记录焊接材料管理台帐。
需要进行扩散氢试验的焊接材料,应先进行扩散氢试验,合格后方可使用。
2、焊材的烘烤,发放,回收
凡入烘烤箱的焊条其药皮应无裂纹,剥落,受潮,霉变,铁芯无锈蚀。
烘烤房应有电焊条烘烤箱和电焊条恒温箱,并有良好的温度指示记录,且焊条的烘烤次数不得超过两次。电焊条应分批烘烤,在烘烤结束后降温到150度以下后转移到电焊条恒温箱中存放,电焊条恒温箱应保持150度温度,焊条要分类存放。
焊工按照所焊接材料的种类,持焊条筒领取焊条,焊材管理人员凭焊接工艺卡发放焊条,焊丝按盘发放,焊剂按筒发放。
焊工应将剩余的焊条,焊药当天送回烘烤房。
焊材烘烤员应认真做好焊材的发放及回收管理记录。
3、施工准备
油罐施工前,应组织好焊工培训及考试取证工作,保证有足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺和合格焊接工艺评定,以及所需的焊接设备焊接材料准备充足,确保质量合格。
焊接设备施工前均应调试好。备有一定数量的焊机易损件、消耗件。施工现场适宜自动焊机电源露天放置。在施工现场的平台上设置横、立焊机机架一个,以便焊机到达现场后重新调试。
三、罐底板的焊接
采用分区域点焊再焊接的方法,各区域内长缝焊接时两端适当长度采取反变形措施,以防底板产生角变形。各区域焊完之后再组焊。点焊长为35㎜以上,间距为300㎜,使用与正式焊相同的工艺。焊接顺序及焊工分布图在施工前和排板图一起报设计批准实施。
罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板采用CO2气体半自动焊打底和埋弧焊填充盖面;罐底弓形边缘板采用手工电弧焊;罐底中幅板与弓形边缘板间的大收缩缝焊接,采用CO2气体半自动焊。
罐底板的对接焊缝要求焊两遍,初层的焊肉高度为5mm,突出的部分用砂轮打磨平,并进行渗透检验。合格后进行第二层焊接。
边缘板安装完成后,焊接边缘板间对接缝的外侧300mm,焊工均匀分布于罐边缘,同时焊接。为防止焊接变形,焊前应用弧形板加固。
中幅板由多台(组)焊机对称布置,从中心向四周施焊,为防止焊接变形,在焊前应在大板两端加防变形卡具。在焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固。
底圈的罐底板与边缘板间的大角缝采用多道焊,第一道先焊内侧,后焊外侧,内外角焊缝焊完之后,进行渗透检测,全部焊完之后,应作磁粉检测。内角焊缝下部与边缘板母材连接处用砂轮修整平滑。
在大角缝焊完后,先焊接边缘板内侧其余部分,再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝。
四、罐壁板的焊接
1、壁板立缝焊接
采用气电立焊工艺,在立缝组对检查合格后方可进行。对于厚度δ≥25㎜的钢板采用双面焊。厚度δ<25㎜的钢板采用单面焊16MnR/Q235板焊接采用ER50-6Ф1.6㎜。
立缝采用水冷铜滑块强迫成形,起始端150毫米焊缝采用手工电弧焊焊接,壁板立缝的焊接顺序为先焊外侧,第一节,第二节及以上壁板均采用一次成型工艺。后焊里侧,4台立焊机沿罐壁均布,同时施焊。
焊接前,为防止焊接变形,应在焊缝内侧沿纵缝用弧形板加固。
熄弧时,在立缝的顶部用熄弧板将其引出,焊接完成后将熄弧板割除。
2、壁板横缝焊接
16MnR和Q235的自动焊接焊丝采用H08MnФ3.2㎜.
壁厚大于16mm的环缝焊接采用K型坡口,多层焊接,壁厚小于于16mm的环缝焊接采用单V型坡口。
壁板环缝的焊接顺序为先外侧手工打底,内侧清根手工封焊后,4台焊机沿罐壁外侧均布,沿同一方向同时施焊。
在起弧和收弧处和电焊焊缝,均须打磨处理。
焊道背面不作气刨清根,采用磨光机进行机械清根处理。
五、大角缝焊接
采用CO2气体半自动焊与角向埋弧焊相结合的焊接工艺。
定位焊在外侧,采用手工电弧焊,长度50
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