地下管焊接施工方案.doc

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独石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目

120万吨/年延迟焦化装置安装工程

地下管焊接施工方案

编制

审核

批准

中国化学工程第七建设公司

独石化项目经理部

2006年

目录

一、概述

二、编制依据

三、焊接工艺评定

四、焊工

五、焊接方法和焊接材料

六、焊前准备

七、焊接施工

八、焊后检验

九、焊接质量控制

十、安全文明施工

一、概述

独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程，地下管材质为Q235B和20#，规格为Φ27×3至Φ610×14，其中消防管线的设计压力为1.4MPa，按照施工规范的要求要做5%的RT探伤检验，其余管线设计压力＜1.0MPa，无射线探伤要求。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，而无损检测则是检验焊接质量的重要手段。

二、编制依据

1、设计施工图纸

2、JB4730-2005《压力容器无损检测》

3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

5、SH3533-2003《石油化工给排水管道施工及验收规范》

6、焊接工艺评定CNG-4和PQR-6G-4032

三、焊接工艺评定

在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。

1焊接责任师根据工程情况确定焊接工艺评定的项目，并根据公司已完成的焊接工艺评定项目对施工项目实际焊接种类的覆盖情况，决定是否作新的焊接工艺评定试验。

2材质为Q235B和20#的焊接工艺评定已有，故不需作新的焊接工艺评定，只需根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，用于指导焊接施工。

四、焊工

1.所有焊工进入施工现场前，必须将焊工证交质安部审查。经独石化指挥部和监理单位盖章.无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。

2．所有焊工必须持证上岗，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。

五、焊接方法和焊接材料

根据设计文件、焊接工艺评定和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按下列原则选用焊接方法和焊接材料。

图表—1焊接方法和焊接材料

序号

板材

焊接方法

焊接材料

1

Q235B

SMAW

CHE422CHE507

2

20#

SMAW

=

CHE422CHE507

注:焊接方法SMAW－手工电弧焊

六、焊前准备

1．管材的切割和坡口加工

⑴.碳钢管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割方法。

在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

⑵.坡口的加工尺寸按焊接工艺卡的要求。

2．组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3．焊前应检查焊缝组对的错边量及坡口间隙等，坡口的间隙按焊接工艺卡的要求;当管壁厚度δ≤8mm时,错边量不超过壁厚的25%,当管壁厚度δ＞8mm时,错边量错边量不超过壁厚的20%,且不大于2mm,双面焊时不大于3mm.

4.焊接材料

焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。

焊接材料管理按以下规定执行。

⑴验收入库

焊材入库前应检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书是否符合设计及规范要求，符合要求方能入库。

⑵焊材保管（一级库和二级库）

库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。

堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。

⑶焊条烘烤

焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。

烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。

焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊。

不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内同时烘烤。

烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。

烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。

⑷焊材发放

焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。

⑸焊材回收

焊工应将当天上午或下午未使用完的焊条交回焊材库。

回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。

6．焊接工艺卡

施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定报告编制“焊接工艺卡”。

七、焊接施工

（一）一般规定

1．焊接环境要求：

⑴焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

⑵焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

手工电弧焊：8M/S钨