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工艺管道热处理施工方案

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工程概况：

管道种类及规格较多，焊后需要进行热处理材质类别主要有C.S、C-Mo(P3-1)、11/4Cr-1/2Mo(P4-1)、2Cr-1/2Mo(P5A)、5Cr-1Mo(P5B)、9Cr-1Mo、9Cr-1Mo-Nb-V(P5C)等。对于C.S、C-Mo(P3)类管道其壁厚大于19mm；11/4Cr-1/2Mo(P4-1)、2Cr-1/2Mo(P5A)类管道其壁厚大于13mm；5Cr-1Mo(P5B)、9Cr-1Mo(P5C)类管道任意壁厚，以上规格焊口焊后均需进行热处理。由于图纸资料不全，故在此不列出具体管径及焊口数量。

编制依据

施工图纸及有关技术文件

业主相关要求

ASME压力管道规范B31.3-1999《工艺管道》

SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

预热

3.1采用电加热预热热处理系统，预热温度要求如下表：

焊前预热温度

母材

壁厚（㎜）

预热温度

备注

C.S

δ≥25

8

C-Mo(P3-1)

δ≥10

15

11/4Cr-1/2Mo(P4-1)

δ≥6

25

2Cr-1/2Mo(P5A)

δ≥6

25

5Cr-1Mo(P5B)

任意

30

9Cr-1Mo(P5C)

任意

30

3.2预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域，加热区以外的100

3.3不同钢号铬钼钢之间的焊接,预热温度应取淬硬倾向大的一侧材质的预热温度下限。碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。

3.4预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，升温速度应符合热处理的升降温速度。如下表：

母材

温度

恒温时间（h）

公称壁厚min/mm

最小时间

h

升温速度

降温速度

备注

C.S

59

～

649

2.4

1

200℃/

220℃/

控制温度

300

C-Mo(P3-1)

593

～

718

2.4

1

200℃/

220℃/

11/4Cr-1/2Mo(P4-1)

704

～

746

2.4

1

200℃/

220℃/

2Cr-1/2Mo(P5A)

704

～

746

2.4

2

200℃/

220℃/

5Cr-1Mo(P5B)

704

～

746

2.4

2

200℃/

220℃/

9Cr-1Mo(P5C)

704

～

746

2.4

2

200℃/

220℃/

热处理工艺

4.1对于C.S、C-Mo(P3)类管道其壁厚大于19mm；11/4Cr-1/2Mo(P4-1)、2Cr-1/2Mo(P5A)类管道其壁厚大于13mm；5Cr-1Mo(P5B)、9Cr-1Mo(P5C)类管道任意壁厚的焊口均需进行焊后热处理。

4.2焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为300～350℃、保温时间为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续焊接。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开

4.3所有需要进行焊后热处理的焊口,焊完后应立即进行焊后热处理,再进行RT检测；对于焊后不能及时进行热处理的焊口，应立即进行温度为300～350℃、时间为15～

4.4所有需进行焊后热处理的焊口均采用电加热系统，用热处理控制仪控制预热温度，层间温度，对焊后先进行RT检验的焊口，RT合格后再进行焊后热处理，并对热处理焊口作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。其详图如下所示，保温棉用10#铁丝捆绑，中间焊缝处单独捆绑，温升到预热温度后立即拆掉保温棉施焊。

保温棉826

保温棉

826

50mm

50

电源

电源

750电加热元件

750

电加热元件

4.5热处理加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区域以外的100

4.6热处理的加热方法：应力求内外壁和两测温点间的温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测温点间的温度差应低于50℃

4.7进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧且不得少于两点，水平管道的测温点应上、下对称分布。

4.8为了测温的准确性，对热电偶的固定，采用螺母，在螺母上锯一个槽放入热电偶，用螺栓压紧。

4.9热处理的数据记录必须准确无误，自动记录仪须保证热处理曲线的完整性，热处理人员应对热处理后焊接接头硬度试验结果负责。热处理完后对焊接接头的硬度进行测试，在