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大唐阜新煤制天然气项目（一期）净化装置排气筒制作安装方案

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辽宁大唐国际

阜新日产1200N万m3煤制天然气项目

净化装置排气筒制作安装施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设有限公司

年月日

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概述 3

二、特点及难点 3

三、编制依据 3

四、组装程序及方法如下框架图： 4

五、焊接工艺要求 14

六、防腐除锈及保温 20

七、分段吊装 20

八、设备壳体总体尺寸检查 22

九、蒸汽盘管安装 22

十、主要施工机具一览表 23

十一、人力动员计划 24

十二、施工进度计划 24

十三、质量保证措施 24

十四、安全施工技术措施 25

一、概述

1、排气筒（105Z101）为辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）净化装置最高的设备，高度151100 mm，下段直径?2100至13m处变为?1600的圆形筒体，总重量91.7吨。排气筒为业主购买板材（包括封头），我方卷制加工并安装。现场预制先组焊成单节筒体，再分段组焊成大段、然后分为六大段空中依次立式组焊成整体的施工方法。

技术参数

设计压力

常压

最高工作压力

常压

全容积

318.3M3

设计温度

常温

最高(低)工作温度

10。C

焊缝接头系数

0.85

壳体材料

S30408+Q245R

无损检测

AB类焊缝10%RT-Ⅲ

筒体内径

φ2100mm/

φ1600mm

容器类别

常压/类

操作介质

CO2

设备总长

151100mm

压力试验

设备重量

91700Kg

主要标准

JB/T4730-2005JB/T4709-2000、JB/T4710—2005、HG20652-1998

二、特点及难点

1、排气筒材料为复合钢板（S30408+Q245R），焊接技术要求高。

2、排气筒高大、重，组对难度大：地面搭设精度较高的组对平台，高中组对搭设操作平台。

3、排气筒高大、重，吊装难度大：采用750吨吊车分段吊装。

4、施工现场狭小。

5、施工需跨年，机具及人员组织难度大。

三、编制依据

1．排气筒设计技术文件及图纸。

2．《钢制压力容器》（GB150-1998）。

3．《钢制塔式容器》（JB/T4710-2005）。

4．《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（SH3524-1999）

5．《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）

6．《石油化工不锈复合钢焊接规程》（SH3527-1999）。

7．《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）。

8．《钢制压力容器焊接规程》（JB4709-2000）

9．《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》（JB4744-2000）

10．《电焊条焊接工艺性能评定》（JB/T8423-96）

11．《压力容器无损检测》（JB/T4730-2005）

12．本公司压力容器质保体系相关文件。

13．石油化工施工安全技术规程。

四、组装程序及方法如下框架图：

组装工艺程序

图纸会审

图纸会审

组焊方案制定

组焊方案制定

板片卷制材料验收

板片卷制

材料验收

封头、锥形过渡段加工制作

封头、锥形过渡段加工制作

单节筒体的组焊

单节筒体的组焊

第一段裙座安装就位基础验收、处理

第一段裙座安装就位

基础验收、处理

蒸气盘管安装无损检测

蒸气盘管安装

无损检测

第二段筒体吊装组焊楼梯平台及

第二段筒体吊装组焊

楼梯平台及塔箍安装

第三段筒体吊装组焊

第三段筒体吊装组焊

第四段筒体吊装组焊第五

第四段筒体吊装组焊

第五段筒体吊装组焊

第六段筒体吊装组焊

第六段筒体吊装组焊

总体尺寸检查

总体尺寸检查

内部清理

内部清理

筒体绝热施工

筒体绝热施工

检验验收

检验验收

交工

交工

预制加工

排气筒预制场地全部需夯实后做处理，布置图如下图：

排气筒预制场地布置图

筒体组对平台12米×38米，平台下方用砖做宽360㎜高20㎜的条形支墩再50㎜水泥浆找平层上铺2米*9米20㎜厚钢板9张。如下图：

组对平台图

1.2卷板机坑3m×5m×2m深，坑底用C15混凝土浇筑，坑壁用红砖砌，厚120mm，如下图：

卷板机（坑）图

1.3筒体材料堆放场14m×30m，用大小20mm的碎石敷设，厚度100mm。

2.材料的准备

⑴钢材，焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证。

⑵钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关。并进行力学性能复验、超声波检验、合金钢材质光谱分析。

⑶材料的验收、复检必须