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油漆处理通用工艺守则

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1.范围

本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。

本守则适用于本企业金属铸件、金属箱、柜及金属制件防腐装饰之油漆处理。

2.油漆材料

2.1底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。

2.2中层漆：防护底漆、连接底漆。

2.3面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。

3.设备及工具

3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。

3.2手推车、工作台、挂具。

3.3喷枪、空压机、吸风装置。

3.4烘房

4.工艺流程

被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆

—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。

5.前处理

5.1被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等

表面缺陷。

5.2凡我厂八工位前处理能处理的工件，原则上要经过我厂八工位前处理。处

理后的工件，表面应有均匀的磷化层，干燥、无再生锈迹，且一般在48小时内

进行油漆。

5.3根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、

干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。

5.4不通过5.2、5.3条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合

一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹，

磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。

6.刮腻子

凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都

必须经过刮腻子这道工序。

6.1粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，

6.2细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80°C，

6.3水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。

6.4补嵌腻子：填平补齐，待干燥。

6.5细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。

7.干燥

7.1烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。

7.2自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。

8.油漆

8.1各类产品油漆的选用。

8.1.1工矿产品及出口产品。

8.1.1.1底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。

8.1.1.2中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.1.1.3面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.2颜色规定

8.2.1若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑

等用桔红色。

8.2.2顾客对油漆颜色有特殊要求时：

8.2.2.1顾客提供色卡或样板。

8.2.2.2顾客提供油漆。

8.2.3油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。

8.3涂漆工艺

8.3.1认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第5条款方可涂底漆。

8.3.1.1

底漆，干膜厚度6μm。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.1.2热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm

（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.2底漆、中层漆、面漆使用前必须详细翻阅使用说明书。无须稀释的（如

厚浆型）油漆，不必稀释；需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的

粘度过滤后方可使用。

8.3.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水份和油污。

油水分离器需经常清理。

8.3.4喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适当的防潮剂；或采取降低环

境温度的措施，如对漆件加热等。

8.3.5在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂,然

后进行喷涂。涂漆必须均匀。被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度

要求。

8.3.6油漆的修补

8.3.6.1结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的损伤部位应用动力

工具清理，表面必须经过二次除锈或磷化处理，达到表面处理要求后（Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.2工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理

要求后（Sa2.5级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.3运输过程中造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理要求后（Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.4修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于25mm，并要有

过渡面。

9.施工要求

9.1“712”

9.1.1表面处理与要求。

9.1.1.1如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺，处理后的工件表面应无锈迹，

且有